Mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych

Automatyzacja produkcji i procesów technologicznych jest to procedura, w której funkcje kontroli i zarządzania wykonywane przez osobę przekazania instrumentów i urządzeń. To znacznie zwiększa efektywność pracy i jakość produktów. Ponadto zapewnia zmniejszenie odsetka pracowników zaangażowanych w różnych dziedzinach przemysłu. Zastanówmy się dalej, co stanowi automatyki i automatyzacji procesów produkcyjnych.

informacje historyczne

prototypy nowoczesnego systemu automatycznego – – niezależnie funkcjonujących urządzeń zaczęły pojawiać się nawet w czasach starożytnych. Jednak aż do 18 wieku było rozpowszechnione działalność rzemieślnicza i rzemieślniczych. W związku z tym, takie urządzenie „samoczynne” Nie znaleziono praktyczne zastosowanie. Pod koniec 18 – początku 19 wieku. nastąpił gwałtowny skok tomy i poziom produkcji. Rewolucja przemysłowa stworzyła warunki dla poprawy metod i narzędzi, sprzętu dla osoby zastępczej.

Mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych

Zmiany, które przyniosły rewolucji przemysłowej dotyczyły głównie drewna i obróbka metali, przędzenia, tkania fabryk. Mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych były intensywnie badane przez Marksa. Widział je jako fundamentalnie nowego kierunku postępu. Zwrócił się do przejścia od pojedynczych maszyn, aby zautomatyzować ich kompleks. Marks powiedział, że człowiek powinien być ustalony świadomych funkcji sterowania i zarządzania. Pracownik stoi obok procesu produkcyjnego i kontroluje. Główne osiągnięcia tego czasu stał wynalazek rosyjskiego naukowca Polzunova i angielskiego innowatora wat. Pierwszą tworzy automatyczny regulator kotła elektrycznego, a drugi – odśrodkowego regulatora obrotów silnika parowego. Dość aktywności intelektualnej długo pozostawał oswojony. Przed wprowadzeniem automatyzacji zastąpiony pracy ręcznej odbywa się za pomocą mechanizacji procesów pomocniczych i głównych.

Sytuacja dzisiaj

Na obecnym etapie rozwoju produkcji ludzkość systemu automatyzacji procesów opartych na wykorzystaniu komputerów i różnego oprogramowania. Pomagają one zmniejszyć stopień zaangażowania obywateli w działalność lub całkowicie je wyeliminować. Cele automatyzacji procesów produkcyjnych obejmują poprawę jakości działania, skracając czas, że oni potrzebują, obniżenie kosztów, zwiększenie dokładności i stabilności działania.

podstawowe zasady

Dziś automatyzacja procesów produkcyjnych zostały wdrożone w wielu dziedzinach przemysłu. Niezależnie od zakresu i wielkości działalności spółek, prawie każdy z nich używa urządzeń programowych. Istnieją różne poziomy automatyzacji. Jednak dla wszystkich z nich są wspólne zasady. Zapewniają one warunki do skutecznego wykonywania działalności i formułować wspólne zasady zarządzania. Zasady, zgodnie z którą automatyzacja procesów produkcyjnych obejmują:

1. Spójność. Wszystkie działania w ramach operacji muszą być połączone ze sobą, aby przejść w pewnej kolejności. W przypadku niedopasowania jest prawdopodobne naruszenie szybkość procesu.
2. Integracja. Zautomatyzowania operacja musi pasować do całego środowiska korporacyjnego. Na pewnym etapie integracji odbywa się na różne sposoby, ale istotą tej zasady jest niezmienny. Automatyzacji procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwach powinny zapewniać działanie oddziaływania ze środowiskiem zewnętrznym.
3. Niezależność wydajność. Zautomatyzowania działanie powinno być prowadzone niezależnie od siebie. Udział w nim ludzka nie jest lub powinno być minimalne (tylko kontrola). Pracownik nie musi kolidować z pracą, jeżeli jest przeprowadzane zgodnie z wymaganiami.

Zasady te są określone zgodnie z poziomem automatyzacji procesu. W przypadku operacji ustanawia dodatkowe zasady ciągłości, proporcjonalności, specjalizacji i tak dalej.

poziomy automatyzacji

Zazwyczaj są one klasyfikowane w zależności od charakteru kierownictwa spółki. To z kolei może być:

1. Strategiczny.
2. Tactical.
3. Operacyjny.

W związku z powyższym, istnieje:

1. Niższy poziom automatyzacji (wykonywania). Tutaj obawy dotyczące zarządzania regularnie transakcji. Automatyzacja wydajności procesu produkcji zorientowanej funkcje operacyjne, utrzymanie zadanych parametrów, utrzymując zaprogramowanych trybów pracy.
2. Poziom taktyczny. Dostarczono przez podział funkcji pomiędzy operacjami. W przykładach obejmują planowanie produkcji i konserwacji, dokument lub zarządzanie zasobami i tak dalej.
3. poziomie strategicznym. Jest prowadzone zarządzanie firmą. Automatyzacja procesów produkcyjnych decyzji strategicznych zapewnia pytania prognostyczne i analityczne. Jest to konieczne, aby utrzymać aktywność na najwyższym szczeblu administracyjnym. Ten stopień automatyzacji zapewnia zarządzania strategicznego, finansowego i gospodarczego.

klasyfikacja

Automatyzacja jest za pomocą różnych systemów (OLAP, CRM ERP itd.). Wszystkie z nich są podzielone na trzy główne rodzaje:

1. Niezmienne. W tych systemach, sekwencja jest ustawiony zgodnie z warunkami konfiguracji sprzętowej lub procesu. To nie może być zmieniony w trakcie pracy.
2. Programowalne. Mogą zmienić kolejność w zależności od konfiguracji procesu i danego programu. Wybór łańcucha działań przeprowadzanych przez specjalny zestaw narzędzi. Oni są odczytywane i interpretowane przez system.
3. Plug and Play (elastyczne). Takie systemy można wybrać żądaną operację na bieżąco. Operacje zmiany konfiguracji odbywają się zgodnie z informacjami na temat bieżącego funkcjonowania.

Wszystkie te typy mogą być stosowane na wszystkich poziomach osobno lub jako pakiet.

rodzaje operacji

W każdym sektorze gospodarczym istnieją organizacje, które wytwarzają produkty lub świadczą usługi. Można je podzielić na trzy kategorie według „oddalenia” zasobów w łańcuchu przetwórczym:

1. Wydobycie lub produkcję – przedsiębiorstw rolnych, ropy i gazu, na przykład.
2. Przetwarzanie naturalną organizację surowców. W produkcji wyrobów są przy użyciu materiałów wydobywanych lub przez spółki z pierwszej kategorii. Należą do nich na przykład zawierać elektroniczne Przedsiębiorstwo, przemysł motoryzacyjny, elektrownie i tak dalej.
3. Firmy usługowe. Wśród nich – banki, medyczne, instytucje edukacyjne, firmy cateringowe i tak dalej.

Dla każdej grupy można wybrać operacje związane ze świadczeniem usług lub wielkości produkcji. Są to procesy:

1. Zarządzanie. Procesy te umożliwiają komunikację w firmie i przyczynić się do powstania relacji spółki z obrotu interesariuszy. Ten ostatni, w szczególności obejmować organów nadzoru, dostawców, klientów. W grupie procesów biznesowych obejmuje, na przykład, marketingu i sprzedaży, interakcji z klientami, finansowych, personelu, planowania finansowego i tak dalej.
2. Analiza i kontrola. Ta kategoria jest związany z gromadzenia i zestawiania informacji na temat realizacji operacji. W szczególności, takie sposoby obejmują zarządzanie operacyjne, kontrola jakości, oceny zasobów i tak dalej.
3. Projektowanie i rozwój. Operacje te są związane z gromadzeniem i przygotowania surowych danych, realizacji projektu, monitorowania i analizy wyników.
4. Produkcja. Grupa ta obejmuje operacje związane z natychmiastowym uwalnianiu produktu. Należą do nich między innymi zarządzanie, wymogi planowania i zdolności produkcyjnych, logistyki i serwisu.

Większość z tych procesów są teraz zautomatyzowane.

strategia

Należy zauważyć, że automatyzacja procesów produkcyjnych jest skomplikowane i czasochłonne. Aby osiągnąć te cele, należy kierować się konkretnej strategii. Poprawia jakość działalności i dochodów z działalności pożądanych rezultatów. Szczególne znaczenie dzisiaj jest właściwy do automatyzacji procesów produkcyjnych w inżynierii mechanicznej. Plan strategiczny można podsumować w następujący sposób:

1. Zrozumienia działania. Do automatyzacji procesów produkcyjnych w inżynierii mechanicznej lub innej innym sektorze gospodarczym przyniosła pożądany efekt, konieczne jest, aby w pełni przeanalizować wszystkie etapy. W szczególności określić dane wejściowe i wyjściowe operacji, sekwencję działań, skład zasobów, łączy międzyoperatorskich i tak dalej.
2. Uproszczenie procesu. Po zakończeniu analizy konieczne jest, aby zoptymalizować działanie. Niepotrzebne działania, które nie działają lub nie mają znaczną wartość, musi być zmniejszona. Niektóre operacje mogą być łączone i wykonywane równolegle. Można poprawić działanie oferując inny sposób, aby go wykonać.
3. Automatyzacja procesu. Można to zrobić tylko wtedy, gdy operacja będzie najbardziej rozładowana. Prostsze procedury będzie, tym mniej pracochłonne automatyzacja staje się, a zatem wyższa będzie wydajność procesu.

zalety

Mechanizacja i automatyzacja różnych procesów może znacząco poprawić jakość produktów i zarządzania produkcją. Wśród innych korzyści można wymienić:

1. Przyspieszenia powtarzalnych czynności. Poprzez zmniejszenie stopnia udziału osoby są jedną i tą samą czynność można wykonać szybciej. Zautomatyzowane systemy zapewniają większą dokładność i jest w stanie działać niezależnie od czasu trwania zmiany.
2. Poprawa jakości pracy. Poprzez zmniejszenie stopnia zaangażowania ludzi jest zmniejszone lub wyeliminowane czynnik ludzki. To znacząco ogranicza zmienność operacji, co z kolei zapobiega dużo błędów i poprawia jakość i stabilność pracy.
3. Zwiększenie dokładności sterowania. Korzystanie z technologii informatycznych pozwala zapisać i wziąć pod uwagę w przyszłości większej ilości informacji na temat operacji, niż sterowania ręcznego.
4. Szybsze podejmowanie decyzji w standardowych sytuacjach. To poprawia wydajność i uniemożliwia działanie niedopasowania następujące etapy.
5. Równoległe wykonywanie operacji. Zautomatyzowane systemy pozwalają na wykonywanie wielu operacji w tym samym czasie bez utraty dokładności i jakości pracy. Przyspiesza to pracę i poprawia jakość wyników.

braki

Pomimo oczywistych korzyści wynikających z automatyzacji może być to nie zawsze jest możliwe. Dlatego przed jego realizacja wymaga kompleksowej analizy i optymalizacji. Po tym, nie może być tak, że nie jest wymagane lub jest niekorzystne automatyzacji w sensie ekonomicznym. Ręczne sterowanie i wykonywanie procesów może być bardziej korzystne w następujących przypadkach:

1. Operacje są zbyt skomplikowane, aby zautomatyzować ich technicznie lub ekonomicznie.
2. Cykl życia produktu jest bardzo krótki. Jeżeli produkt ma być opracowane i wdrożone przez krótki czas, czas trwania jego pobytu na rynku będzie niska. W tym przypadku, automatyzacja może być nieodpowiednie. Podręcznik operacja będzie szybsze i mniej kosztowne.
3. Dostępne pojedyncze lub unikalne produkty. Do produkcji tego typu zestaw pewnych parametrów i wymagań. W tym przypadku, czynnik ludzki może mieć pozytywny wpływ na proces. Niektóre unikalne przedmioty mogą zostać zwolnione jedynie z wykorzystaniem pracy ręcznej.
4. Nagłe zmiany popytu na rynku. Zmiana aktywności konsumentów ma wpływ na wielkość produkcji. Restrukturyzacja produkcji w takich sytuacjach może być szybciej, jeśli produkty są wytwarzane przy wykorzystaniu pracy ręcznej.

wniosek

Mechanizacja i automatyzacja to niewątpliwie ogromne znaczenie dla sektora produkcyjnego. W dzisiejszym świecie mniej operacje są wykonywane ręcznie. Jednak nawet dzisiaj w niektórych branżach nie może się obejść bez takiego porodu. Automatyzacja jest szczególnie skuteczna w dużych przedsiębiorstwach, gdzie produkty są wytwarzane dla masowego konsumenta. Na przykład w fabrykach samochodowych minimalnej liczby osób biorących udział w operacji. W ten sposób mają tendencję do nadzorowania przebiegu procesu, które nie uczestniczą bezpośrednio w nim. modernizacja sektora obecnie jest bardzo aktywny. Automatyzacja procesów przemysłowych oraz produkcji jest obecnie uważana za najbardziej skuteczny sposób na poprawę jakości produktów i zwiększenia objętości jego uwolnienia.