Kontrola jakości złączy spawanych

Spawanie jest bardzo popularny w tych przypadkach, gdy konieczne jest połączenie ze sobą części metalowych na dowolnej strukturze, a otrzymany związek powinien być zdejmowane. Istnieje wiele odmian tego procesu, ale są podzielone na dwie kategorie. W pierwszym przypadku, stopiony metal macierzysty podczas formowania spoiny wystąpią w drugi – nie. Niezależnie od wybranej metody zostanie wybrany, kontrola jakości złączy spawanych muszą zawsze spełniać. Będzie to gwarancja jakości i trwałości wyrobu gotowego

Kontrola jakości złączy spawanych jest zawsze w pełnej zgodności z przepisami, które w zależności od przeznaczenia konstrukcji, są GOST lub SNIP, regulujące procedury i wymagania dla sekwencji uruchamiania w rodzaju pracy. Z reguły składają się z dwóch faz:

• Uniknięcie możliwych wad. Na tym etapie, to jest sterowany przez rodzimego metalu, wszystkie rodzaje materiałów, technologii spawania zgodności do przygotowania części do spawania. Najczęściej stosowane tu metody kontroli wzrokowej. Sprawdza również sprzęt spawacza kwalifikacji. Zwłaszcza w przypadkach, w których produkcja konstrukcji produkowanych krytycznych.
• Wykrywanie wad. Nie jest najczęściej stosowany nieniszczące metody testowania, który umożliwia identyfikację wszystkich możliwych wad spoiny bez przerywania jego integralność.

Ostatnim etapem będziemy patrzeć w sposób bardziej szczegółowy. Oczywiście, kontrolę jakości spoiny prowadzi się w celu określenia zewnętrznego, wewnętrznego i przez wad. Aby zacząć od oględzin zidentyfikowane:

• nierówności utworzone na obu płaszczyznach;
• brak przetopienia, w którym nie ma połączenia pomiędzy tymi częściami podstawowego podłoża metalowego i warstwy (warstw);
• nepolnomernost;
• wtrącenia żużel;
• Widoczne pęknięcia;
• podcięć;
• duże pory.

Nawet jeśli spoina jest w pełni zgodny z wymogami, to płynne przejście do metalu macierzystego, ma melkocheshuychatuyu gładką powierzchnię bez wad charakterystycznych kontroli jakości zgrzewanych połączeń na podstawie oceny wzrokowej w gotowym produkcie nie jest zakończona. Główne niebezpieczeństwo kryje się w środku może szew. Takie wady nie są widoczne optycznie, lecz mogą one stać się główną przyczyną nieoczekiwanego uszkodzenia konstrukcji spawanej.

szwy wewnętrzne wady można wykryć, na przykład, za pomocą ultradźwięków lub barwnika penetrującego. W pierwszym przypadku, w specjalnym urządzeniu, zasada działania opiera się emisję fal ultradźwiękowych, które przed dotarciem do szczelin i porów, są rejestrowane i tworzą pewien obraz na ekranie urządzenia. W drugim przypadku jest substancję, która w złej jakości spawu przenika do przeciwległego boku wyrobu i przejawia się drugiej substancji stosowana. Ta metoda może wykryć pęknięcia, nawet bardzo mały rozmiar.

spawane też kontrola jakości połączenia mogą być wykonywane przez sprawdzanie jakości próbek testowych wykonanych z tych samych materiałów, wyrobów gotowych. W tym przypadku, właściwości mechaniczne stopiwa badanego w laboratorium, które muszą spełniać określone warunki. W szczególności, oprócz wytrzymałości na rozciąganie, twardości i wydłużenie, określonej przez kąt zginania i udarności. Ponadto przygotowanie cienkie sekcje, pozwalając dokładnie określić jakość penetracji korzeni i ujawniają wewnętrznych wad spoiny.