Instalacja jednostki podmuch: operacja

Mechaniczne działanie drobnych frakcji ścierniwa długości okazał się skuteczny w leczeniu różnych powierzchniach. Nawet niewielki rozmiar pistolet pneumatyczny pozwala na czyszczenie pozostałości korozyjnych złożonych uszkodzeń, wagi i skutków działania żrącego. Jednak w konstrukcji dużej skali przemysłowej zdolność produkcyjną lub pokrycia urządzenia obsługi i piaskowanie może być niewystarczająca. W takich sytuacjach, wykorzystując rośliny śrutowanie, które może działać na tej samej zasadzie dostaw materiałów ściernych, ale z różnymi parametrami operacyjnymi.

Co jest drobemet?

Aby zrozumieć cel i cechy tych jednostek powinna uwzględniać zasadę maszyn hutniczych jako takie. Przez dyszę wylotową doprowadza małe pistolety piasku na obrabianej powierzchni, co zapewnia jego oczyszczania, w kolizji z przetwarzanego materiału. Siła do wprowadzania materiału ściernego można osiągnąć różnymi sposobami. Najczęstszym dostaw sprężonego powietrza, który zapewnia instalację sprężarki. Mniej popularne kierunku strumienia wody, który zawiera te same cząsteczki piasku. Jednak dla dużych objętości dwóch technologii nie są odpowiednie. W rozwiązywaniu takich problemów za pomocą śrutowania zakładu, działającego na zasadzie mechanicznej obsługi ściernych specjalnymi łopatkami. Szczególne cechy tego rodzaju agregatów odnosi oraz zastosowanie cząstek metalu jako składnik czyszczący czynnej.

Wszystkich agregaty urządzeń śrutowanie

Niemal każda instalacja śrutowania zawiera podstawę koła roboczego wyposażonego w łopatki karmienia ścierny. Jest to główny składnik funkcjonalny, który jest również narażona na największe obciążenia fizycznego. W związku z tym, przegrody i koła podstawy wykonanej z wysokostopowej żeliwa o zwiększonej odporności na ścieranie poprawie. Ponadto instalacja jest wyposażona w wytrzymałe łożyska Śrutownica których matki również przeznaczona jest do pracy pod wpływem intensywnego mechanicznego. Fakt, że koło i sąsiednie zespoły robocze bezpośrednio oddziaływać z działaniem materiałów ściernych metalu. Praca wykonywana z dużą prędkością, a zatem znaczne obciążenie materiałów. W tym przypadku koło znajduje się w specjalnej komorze, wykonane na bazie stali stopowej. W tej komorze znajduje się obiekt docelowy, wtedy przetwarzanie jest uruchomiona.

Główne cechy urządzenia

sprzątanie jakości, jak w przypadku ręcznego piaskowania, ustalonej przez pojemność urządzenia. Ale jeśli w eksploatacji konwencjonalnych urządzeń pneumatycznych zależy od pełnienia funkcji kompresor, drobemetov operatywność określana przez moc silnika, który napędza koło z łopatkami. Pojemność moc silnika wynosi średnio 10-15 kW. Taka ilość, na przykład, Śrutownica do czyszczenia walcowane konstrukcję z blachy i dostępna dla umieszczenia w komorze. Tak więc, średnia parametrów dostępnych produktów do czyszczenia w taki sprzęt rzędu 700 x 700 x 1200 mm. Istnieje również ograniczenie części wagowe pobrania. – Zazwyczaj maksymalna masa do 1 m, ze względu na wydajność samej rośliny osiąga współczynnik 100-150 kg / min. W tym przypadku jedna komora może służyć kilku maszyn.

Zasada działania ustawieniami zawieszenia

Agreguje z tunelami, w którym czyszczenia elementów. Zasada skutecznej zawieszone ze względu na fakt, że etapy procesu można przeprowadzić na różne sposoby. Konstrukt ustalające produkt służy specjalny przenośnik, który przemieszcza się w tunelu. Operator może użyć do bramki podmuchu zawieszone typu instalacji w oparciu o przepływ, to jest do wykonywania obróbki elementów szeregowych. Jednakże możliwość takiej operacji zależy zbierania zużytych cząstek metalu – ściernego. Fakt, że klasyczny śrutowanie roślin przeznaczony jest do operacji jednorazowej.

Przynajmniej jeden element po obróbce wymaga krótkiego czasu na wykonanie odbioru sprzętu. Co więcej, posiada ona, a proces oddzielania masę zanieczyszczeń ścierających, które zostały usunięte przez dostarczanie substancji czynnej. Czasem i zapewnia automatyczną pracę instalacji do śrutowania, w którym znajduje się ciągły proces gromadzenia, oczyszczania i odprowadzania sprzętu.

Zasada działania wzorców migracyjnych

Jest to podstawowy wzór, członek grupy drobemetov ciągły. Jego funkcjonalny podstawą metalową przenośnika siatkowego, który przemieszcza obrabiany w komorze czyszczącej. Proces prowadzi się w zamkniętej komorze roboczej, które mogą być przewidziane różne liczby turbin. Zalety posiadane przez śrutowania rodzaju transmisji instalacja, w tym zdolność do zapewnienia dokładnych i jednorodnych części przetwarzania. Co najważniejsze, nie wymaga workflow obracając element. Dzięki systemowi żaluzji i mechanizmów dmuchanie mogą liczyć na wysokiej jakości leczenia. jednostek komunikuje się obecnie szeroko stosowane dla obróbki w produkcji maszynowej, oczyszczanie blach do wytwarzania stopów aluminium i t. D.

Zasada działania bębna drobemetov

Jest to bardzo praktyczne urządzenie, które jest najczęściej stosowane w przemyśle metalurgicznym do końcowej obróbki stopu. Przykładowo, system taki może dostarczyć powierzchni ślady tworzących rozwiązań, zgorzeliny i penetrację metalu. Ponadto, pod warunkiem odpowiedniego wyboru ścierny może zapewnić szorstkość powierzchni o wymaganych właściwościach. Tak więc, w procesie pracy jest zaangażowany dwa główne komponenty: dźwig hydrauliczny, który śpi obrabiane bezpośrednio bęben, gdzie znajduje się polana. Podczas zdolności działania, wykonany z perforowanej taśmy metalowej, jest obracany, dzięki czemu produkty procesowe z różnych stron. Zgodnie z tym, śrutowanie instalacja bęben typu pozwala również na odbieranie produktów rafinowanych jakość wydruków. W tym ruchu napęd turbiny bęben może ręcznie lub za pomocą specjalnych kontroli. Jednak system kontroli powinien być rozpatrywany oddzielnie.

System Zarządzania sprzęt

Najnowsze wersje tych urządzeń obejmują zastosowanie specjalnych kontrolerów na podstawie programowalnego modułu. Oznacza to, że użytkownik może wstępnie ustawić parametry pracy mechanizmów roboczych. Podstawowe parametry, które można zwalczać w ten sposób należą: posuwu natężenie przepływu w komorze roboczej i przedział znalezieniu pojedynczego wykroju w pojeździe. Sposób interakcji operator ze sterownikiem zależy od tego, co sama konstrukcja jest wykonana instalacja śrutowanie. Zasada działania mogą stanowić niewielkie rozmiary, co pozwala wyposażyć elementu podstawowego zarządzania budową. Jeśli sprzęt zawarte w ogólnej linii produkcyjnej, w pokoju kontrola jak szafka może znajdować się w znacznej odległości od miejsca wykonywania pracy.

Co brać pod uwagę przy wyborze instalacji?

Należy zwrócić uwagę na kilka opcji przy wyborze drobometa. W pierwszej kolejności zależy od mocy i konstrukcji urządzeń. Ważne jest, aby zrozumieć, których materiały będą pracować urządzenie – może być blachy i drutu, a także małe części wymagających szczególnej obróbki. Co do projektu, może to obejmować integrację z zakładu produkcyjnego lub wykonywania poszczególnych obszarów procesowych. Na przykład, jednostki podmuch jednostki komunikujące nadają się do przetwarzania wsadowego części o różnych rozmiarach, więc wskazane jest, aby używać w dużych przedsiębiorstwach. Jest również konieczne, aby rozważyć obecność dodatkowych funkcji, takich jak automatycznego montażu wyemitowanego czyszczenia ściernego i elementów podczas wykonywania obróbki.

wniosek

Znane wielu machinists malarzy i piaskarki przetwarzanie jakość w niektórych wersjach odpowiadać drobemetam. Główna różnica z punktu widzenia charakterystyki rezultacie zmniejsza się do obszaru pokrycia. To jest jakość leczenia może być równe, ale w jednym ustawieniu sesja śrutowania służyć kilka razy więcej szczegółów niż w przypadku tradycyjnych urządzeń pneumatycznych. Wynika to z występowania tego typu technologii ściernego w przemyśle i dużych budowach. W oczyszczaniu małą skalę stosowania takiego formatu urządzeń jest nieodpowiednie, przede wszystkim względy efektywności energetycznej.