Rodzaje konserwacji. Konserwacja i naprawa sprzętu

Konserwacja – rodzaje pracy wykonywane w przedziale między planowanych i nieplanowanych napraw urządzeń produkcyjnych. Cel – gwarantuje niezawodną i nieprzerwaną pracę. Terminowa i prawidłowa konserwacja operacja znacznie zmniejszyć koszty napraw i przymusowe przestoje.

Zadania konserwacji

Jest to na pewno powiedzieć, że utrzymanie jest zdecydowane działanie prewencyjne, która jest niezbędna do zapewnienia ciągłości pracy urządzeń produkcyjnych i maszyn w regularnych odstępach czasowych pomiędzy manipulacji remontowych. Polega ona na opiekę i nadzór nad pracą maszyn, ich utrzymanie w dobrym stanie technicznym, planowanej inspekcji, czyszczenia, prania, regulacja, czyszczenie i naprawy innych urządzeń.

Niektóre rodzaje konserwacji można przeprowadzić bezpośrednio z urządzeń pracujących z wykorzystaniem przerwy i weekendy. Z odpowiednimi uprawnieniami w instrukcji obsługi maszyn i urządzeń, możliwe jest odłączenie go brakuje do pełnego zatrzymania. W takich przypadkach, niektóre mogą być proste, ale nie przerywać produkcji i procesów technologicznych.

dokumenty regulacyjne

Normy państwowe regulujące korzystanie z konserwacją i naprawą urządzeń systemów, 18322-78 są „konserwacja i naprawa sprzętu. Terminy i definicje” i 28.001-83 „konserwacji i naprawy sprzętu. Główne postanowienia.” To właśnie te normy określają klasyfikację i rodzaje konserwacji sprzętu elektrycznego.

Klasyfikacja rodzaju utrzymania

Etapy operacji naprawy i konserwacji dzielą się na:

• Że w trakcie przechowywania.
• Następnie podczas przenoszenia.
• Następnie operacja.
• Następnie czekanie.

Zgodnie z częstotliwością:

• Okresowo, że.
• Sezonowe MOT.

Warunki pracy:

• Że w szczególnych okolicznościach.

Do regulowania wydajności:

• Regulowany serwis.
• Okresowy monitoring.
• Stały monitoring.
• In-line serwis.
• Scentralizowane konserwacji.
• Zdecentralizowana usługa.

Według organizacji świadczenia usług:

• Że personel operacyjnych.
• Wyspecjalizowanym personelem.
• Do operatora.
• Specjalistycznych organizacji.
• Do producenta.

metody konserwacji:

• Metoda linia MOT.
• Scentralizowane metoda MOT.
• Zdecentralizowany sposób technicznym.

Według zarządu organizacji:

• personel operacyjny,
• wyspecjalizowany personel,
• organizacja operacyjnego,
• wyspecjalizowaną organizacją,
• producent.

koncepcje oddzielenia „bieżącego” i „planowanej” usługi

Aby uniknąć tego problemu dla mechaników przedsiębiorstw na pytanie, kto powinien wykonać konserwację maszyn przemysłowych i mechanizmów, są podzielone koncepcję „rzeczywista” i „zaplanowane” TO. Do pewnego stopnia obejmuje sprzętu monitorowania, z krótkim przystanku, lub bez niego. Z drugiej strony, różnego rodzaju naprawy wchodzi do konserwacji i naprawy systemu lub zaplanowane przerwy konserwacyjne jako element planu lub jako pośrednią zdarzenia.

konserwacja

Różne rodzaje konserwacji wykonywane są w miejscu lub warsztat kadry własnej produkcji i obejmują godzinowa przemian i kontroli urządzeń, kontroli, smarowanie, itp Pod względem liczby jednostek pracowników jest uzasadnione i racjonalne, ponieważ bez zwiększenia liczby specjalistów serwisowych naprawy. Z drugiej strony, taka metoda pozwala dotychczasowego operatora zaawansowanej wiedzy na temat zasad funkcjonowania i technicznych urządzenia przemysłowego sprzętu.

Co do zasady, konserwacja obecny sprzęt nie jest regulowany i obejmuje:

• dokładne wykonanie wszystkich reguł działających że określonymi w dokumentacji technicznej producenta;
• regulacja konkretnego sposobu i urządzenia do zapobiegania przeciążenia;
• obserwujemy temperatury;
• ścisłe okresowość smaru w miejscach, gdzie wymagana dokumentacją techniczną ;
• monitorowanie stanu zużycia mechanizmów i zespołów przez oględziny;
• natychmiastowe odłączenie urządzeń elektrycznych w nagłych przypadkach.

Planowana konserwacja

Planowana konserwacja i przeprowadzenia niezbędnych napraw wykonywane są przez wykwalifikowany personel załogi konserwacyjnych. Co do zasady, planowanych prac bardziej obszernego niż obecne usługi, i może obejmować prace nad likwidacją całych zespołów maszyn i mechanizmów. Dlatego potrzeba wykształconych specjalistów-mechanika.

Rutynowych napraw i konserwacji są regulowane rodzaj pracy. Obejmuje on:

• sprawdzić parametry pracy urządzenia;
• Regulacja i regulacji z głównych cech;
• czyste zatkane części urządzenia i mechanizmy pracy;
• wymiana filtrów i oleju;
• wykrywanie naruszeń i awaria sprzętu.

Informacje o zmianach w ramach mechanizmów obsługiwanych o przymusowym stałe: na mapach ankietowych, dzienniki naprawczych, w komputerowej bazie danych, etc.

Bardzo dobrze sprawdzona technologia kart serwisowych, podstawienia, specyfikacja smaru na zużycie materiału, gdy wykonywane rutynowe lub bieżącej konserwacji. Z ich pomocą naprawami łatwo przyswajać informacje na temat częstotliwości oraz listę niezbędnych prac.

Ponieważ niektóre rodzaje konserwacji i naprawy nie są typowe przywództwo, główne dokumenty zostały opracowane w ramach jednego systemu. Zwłaszcza, że dla pewnego typu urządzeń przemysłowych własnego wykazu prac wymaganych. Dla maksymalnej wygody, wyposażenie Firma podzielona jest na grupy, aby ułatwić rozwój woli metoda nich.

Urządzenia rozdzielania

Pierwszy podział odbywa się zgodnie z ogólnym stanem wyposażenia w ramach podstawowych spółek:

• technologia;
• elektryczny;
• obsługa i inni.

To jest dodatkowo podzielona na podgrupy wiele urządzeń technicznych przedsiębiorstwa, co jest najbardziej interesujące dla brygady remontowej:

• urządzenia do cięcia;
• Sprzęt kucia;
• urządzeń odlewniczych;
• obróbki drewna, itd.

Wewnątrz tych typów urządzeń jest znacznie łatwiej wybrać obiekty i cechy prac remontowych, a także niektóre rodzaje konserwacji.

Zakres prac grup sprzętu

Wykaz robót budowlanych dla obrabiarek obejmuje:

• oceny zużycia elementów ciernych;
• dokręceniu elementów mocujących i napięcia;
• sprawdzenie urządzeń zabezpieczających i zaciski;
• określanie poziomu hałasu i wibracji;
• kontrolując dopływ chłodziwa i olejów, i tak dalej.

Niektóre elementy zawarte w liście kontrolnej technicznego do kucia, obróbki drewna, urządzeń odlewniczych, z wyjątkiem szczególnych cech działania i urządzenia.

System konserwacja i naprawa

Głównym zadaniem zautomatyzowanych systemów, które są prowadzone różne rodzaje MOT jest zmniejszenie kosztów tego artykułu, budżet firmy oraz znaczny wzrost w klasie niezawodności maszyn i mechanizmów, które pomagają obniżyć koszty produkcji, a tym samym wzrost przychodów.

W przypadku zadania naprawy zmienia się w miarę potrzeby, aby zminimalizować straty nie tylko, ale także częstotliwość same dzieła (niezależnie od rodzaju i wielkości). Idealny system poszukiwane przez przedsiębiorców – całkowite odrzucenie napraw awaryjnych, co nieuchronnie doprowadzi do nieplanowanych przestojów produkcyjnych.

Ponadto, eksploatacji i utrzymania, w szczególności przeprowadzanie prac remontowych, prowadzonych w warunkach niepewności. Nawet prowadzone monitorowanie zużycia sprzętu przemysłowego i latach doświadczeń nie można ustalić konkretną kwotę i podać szereg nowych części do sprzętu. Ale system przenośnika obejmuje precyzyjne rozmieszczenie niezbędnych informacji, które mogą być wymagane od magazynu do pewnego celu.

Jaki jest konserwacja i naprawa systemu

konserwacja i naprawa systemu – kompleks połączonych ze sobą specjalistów, pomocy technicznej, raportowanie wyników i utrzymywania dokumentacji. Wszystkie one są niezbędne do utrzymania prawidłowego stanu urządzeń przemysłowych, niektórych gości.

Wszystkich przedsiębiorstw w kraju użyć pojedynczego koncepcję ochrony pracowników i maszyn w stanie ciągłej wydajności, z których część jest wykorzystanie prawnie zatwierdzonego systemu konserwacji prewencyjnej (ERP).

System ten jest kompletny zestaw działań organizacyjnych i technicznych przeprowadzanych zgodnie z planem, którego celem jest monitorowanie i zapewnienie stanu pracy maszyn dostępnych na bilansie i mechanizmów Spółki. Taki system jest stosowany przez cały okres eksploatacji urządzenia, z zastrzeżeniem określonych przez producenta trybu i warunków pracy. Dokładne spełnienie wszystkich wymagań i zaleceń instrukcji obsługi jest koniecznością.

System prewencyjnej konserwacji opiera się na realizacji zaplanowanych przeglądów okresowych, monitorowanie stanu poważnego sprzętu i ma charakter zapobiegawczy. Zatem, zestaw środków zapewniających utrzymanie doskonałej wydajności maszyn i mechanizmów, odbywa się na opracowanych harmonogramów miesięcznych i rocznych. Ostatnim elementem obliczania niedopuszczalności i zapobiegania nagłej awarii urządzeń przemysłowych, czyli opiera się na redukcji kosztów dodatkowych.

Zapewnienie systemu konserwacyjne i naprawcze

Wdrożenie systemu utrzymania prewencyjnego do produkcji dostarczonych przez:

• ilości materiału i bazy technicznej i utrzymania określonej częstotliwości prac konserwacyjnych terminów;
• pełne wdrożenie liście czynności konserwacyjnych w celu zapewnienia ciągłości pracy maszyn i urządzeń;
• na jak najkrótszy okres pobytu naprawy wadliwego sprzętu (zwłaszcza kapitału).

wykonanie prac

W zależności od kategorii i znaczenia urządzeń technologicznych, a także stabilności produkowanych procesów i bezpieczeństwa pracowników, niektóre rodzaje prac remontowych może być przeprowadzona jako naprawy wadliwego stanu technicznego, regulowanym (planowanym) konserwacji, naprawy kadencji vyrabotannou lub ich kombinacji.

Naprawa wyposażenia przemysłowego wolno przeprowadzać siły przedsiębiorstw właścicieli, którzy bezpośrednio z niego skorzystać, a także wyspecjalizowane zespoły producentów i warsztatów. Priorytety wykresów organizacyjnych dla każdej rośliny umieszczane są w zależności od dostępności własnych rezerw, wyposażenia, kwalifikacji personelu oraz utrzymania płynności finansowej. Ale każde przedsiębiorstwo przemysłowe może, według własnego uznania, aby dać pierwszeństwo do każdej metody i formy BPD, maksymalna będzie przedmiotem produkcji.

termin

Rodzaje i okresy konserwacyjne oblicza się przez kilka dni lub miesięcy, a to zależy od stopnia złożoności i rodzaju urządzeń przemysłowych. Tak więc, na przykład, obliczenia dla trakcji taboru (diesel, elektryczny, itd.) Są wytwarzane odpowiednio średnie wartości remontu życie.

Częstotliwość i rodzaje okresów utrzymywania obliczane są na działanie czasu i kalendarz uwzględnia specyfikacji technicznych producentów.

Tak więc, ze względu na małą charakter analizy, klasyfikacji, rodzajów konserwacji przemysłowej, urządzeń przemysłowych i technologicznych, możemy wnioskować o jej konieczności, systematyczny i obowiązkowy ścisłą kontrolą. To właśnie połączenie tych składników pozwala przedsiębiorstwom osiągnąć sprawne działanie maszyn i mechanizmów, co z kolei przyczynia się do oszczędności budżetowych, zwiększenie produktywności oraz uzyskanie dodatkowych zysków.