Korozja metali – proces ich niszczenia

Korozja jest tłumaczone z łaciny jako „żrące”. Tak więc jest to proces niszczenia wszelkich materiałów (drewno, ceramika, polimer, metal) w wyniku ekspozycji na środowisko naturalne, czy gleba, powietrze, wodę (morze, rzeka, bagno, jeziora, podziemne) lub jakiekolwiek inne środki. W odniesieniu do metali terminowych metali korozji zastępuje uogólniony termin „rdza”. Na przykład, gdy tlen korozji żelaza w postaci wodnych uwodniony wodorotlenek żelazowy – zwykła rdzy.

Korozja metali prowadzi do dużych strat – dla Rosji jest coroczna utrata milionów ton metali szlachetnych. Więcej niż 10% rocznej produkcji rur metalowych nadawać się do użytku ze względu na korozję. Z tego powodu, pochowany w konstrukcjach metalowych grunt o różnych strukturach, zbiorniki magazynowe ropy naftowej i innych minerałów nie nadają się do 3-4 lat, jeśli nie są one chronione przed niszczącym działaniem korozji gleby ziemia. Korozji przewodów elektrycznych i komunikacyjnych, dno obiektów pływackich, karoserii i innych pojazdów.

Gleby polnej i korozji metali – proces elektrochemiczny, zależy od takich czynników jak skład chemiczny gleby, ich przepuszczalności wilgoci i powietrza, typu metalu, jego jednolitości, natury powierzchni przedmiotów metalowych.

W celu utrzymania metalu w ziemi (wody, powietrza i innych mediów), trzeba poznać przyczyny, które mogą być spowodowane przez korozję metali. Aby uzyskać dane na temat stopnia aktywności korozyjnej gruntu niezbędnego do rozwoju środków ochrony konstrukcji metalowych przed korozją, wykonuje kompleksowe polowych i laboratoryjnych badania gleb.

Ochrona metali przed korozją jest na podstawie następujących metod:

1. Wzrost na materiały konstrukcyjne, odporności chemicznej (wprowadzenie odpornych na korozję stopów do komórek, lub, przeciwnie, do usuwania zanieczyszczeń z korozji stopu przyspieszające);

2. izolowania powierzchni metalu przed korozją (nanoszenie farby i lakiery do metalu dielektryczne folii, galwanicznego) ;

3. ochronę elektrochemiczną – pod wpływem prądu zewnętrznej nałożoną na metalowej konstrukcji;

4. zmniejszenie agresywności medium poprzez wprowadzenie inhibitorów korozji (arseniany, chromianów, azotynów), odtleniania lub ośrodka zobojętniania.

Metody te podzielono na 2 grupy. Pierwsze dwa sposoby są wykonywane przed użyciem wyrobu metalowego, na etapie projektowania lub produkcji i aby różnica w działaniu będzie niemożliwe. Dwie pozostałe metody są przeprowadzane tylko w zakresie eksploatacji i metalu można zmienić tryb ochrony w zależności od zmian w rzeczywistym środowisku.

To pytanie, jak ochrona przed korozją metali, a obecnie jest istotne, wymaga kompleksowego podejścia do poszukują nowoczesnych rozwiązań projektowych, poprawę starych wypróbowanych metod i sprzętu ochronnego.