Sposoby i urządzenie według Chemical Technology

Nowoczesnych procesów chemicznych obejmuje mielenie, kruszenie, transport różnych materiałów. Niektóre z nich włącza się do przetwarzania w formie aerozolu, który powstaje pył wraz z powietrzem i procesów gazów do atmosfery. Rozważmy podstaw technologii chemicznej, obecnie stosowanych w produkcji.

Urządzenie do oczyszczania substancji gazowych

W cząstkach pyłu o dużej całkowitej powierzchni, w rezultacie, wykazują zwiększoną aktywność biologiczną i chemiczną. W niektórych z tych substancji w postaci Aero, nowe właściwości, na przykład, są w stanie spontanicznie eksplodować. Istnieją różne urządzenia technologii chemicznych stosowanych do czyszczenia z produkcji substancji gazowych o różnych rozmiarach cząstek i pyłu postaci.

Pomimo znacznych różnic w konstrukcji Zasada ich działania opiera się na opóźnieniu fazy ważonej.

Cyclone i pyleosaditelnye kamera

Poprzez analizę różnych procesów i urządzeń technologii chemicznej, koncentrują się na grupy urządzeń pyłu wzrok, do których należą:

• Obrotowe odpylacze;
• cyklony;
• Model zhalyuznye;
• Aparat pyleosaditelnye.

Wśród zalet tych urządzeń, możemy zauważyć prostotę ich konstrukcji, więc są one produkowane na wyspecjalizowanych przedsiębiorstw.

Jako takie urządzenia minus specjalistów zauważyć niedostateczną skuteczność, konieczność ponownego czyszczenia. Wszystkie rodzaje urządzeń do usuwania pyłu działają na zasadzie sił odśrodkowych, różnej mocy i prędkości osadzania się cząstek pyłu.

Na przykład, technologia chemicznej klasycznej produkcji kwasu siarkowego polega na zastosowaniu cyklonu do usuwania zanieczyszczeń z gazu piecowego utworzonego podczas kalcynacji pirytu. Gazu, który zawiera cząstki kalcynowanego (triiron osmu), wchodzi cyklon przez styczną w dyszę wylotową, a następnie obraca się wzdłuż wewnętrznych ścianek w urządzeniu. Gromadzenie i osadzanie się pyłu przeprowadza w zbiorniku na kurz, a oczyszczony gaz przepływa w górę, następnie wchodzi do urządzenia poprzez rurę centralną.

Sposób chemiczny obejmuje zastosowanie cyklonu kiedy otrzymanej substancji gazowych nie stawiają wysokie wymagania.

urządzenie szorowanie

Mokry proces w nowoczesnym przemyśle jest uważany za jedną z najskuteczniejszych i prostych form leczenia gazu przemysłowego z różnych cząsteczek zawiesiny. Procesy i aparaty w technologii chemicznej związane z mokrego oczyszczania gazów, teraz popyt nie tylko na rodzimy, ale również w przemyśle zagranicznej. Oprócz cząstek stałych, które są w stanie uchwycić składników gazów i pary, które zmniejszają jakość produktów.

Nie jest częścią tych urządzeń w opakowanego wydrążonego, pianki i pęcherzyka, burzliwym i rodzaju odśrodkowych.

Disintegrator składa się z wirnika i stojana zaopatrzone w specjalne kierownic. Ciecz wprowadza się do wirującego rotora przez dysze. Wynikające ze strumienia gazu przemieszczającym się między pierścieniami stojana i wirnika, szlifowanie przeprowadza się na osobne kropelki, co prowadzi do zwiększenia kontaktu gazu z cieczą chwytającą cząstek. Ze względu na siły odśrodkowe pyłu rzucony na ściankach urządzenia, a następnie wyjście z tej kompozycji i oczyszczonych substancji gazowych należą do kolejnej jednostki, a uwalniane do atmosfery.

Filtr głębokość

Często technologia chemiczna obejmuje realizację materiału filtracyjnego dzięki specjalnym ścianach porowatych. Sposób ten zakłada się wysoki stopień oczyszczenia z użyciem różnych cząsteczek zawiesiny, jednak filtry porowate zapotrzebowanie w przemyśle chemicznym.

Ich główną wadą jest uważana za konieczność systematycznej wymiany elementów filtracyjnych i dużych samolotów.

Filtry przemysłowe są podzielone na klasy ziarnistych i tkaniny. Są one przeznaczone do oczyszczania substancji gazowych i posiadających duże stężenie fazy rozproszonej. Aby wykonywać okresowe usuwanie zgromadzonych cząstek w urządzeniu do regeneracji wyposażonej w specjalne urządzenia.

cechy rafineria

Technologia cienkiej chemiczne związane z czyszczeniem produktów naftowych z zanieczyszczeń mechanicznych i wilgoci, to jest oparte na procesach filtrowania.

Wśród tych sposobów i urządzeń, które są obecnie stosowane w przemyśle petrochemicznym, odzyskuje się przez sączenie przez koalescencyjnego Partitions ultradźwięków. Z separatora odśrodkowego, filtry koalescencyjne, systemy sedymentacji, etap wstępnego czyszczenia jest przeprowadzana.

W celu przeprowadzenia oczyszczania złożonej olej stosowany z porowatą kompozycję polimerową jako materiał filtracyjny.

Udowodnili ich efektywność, trwałość, niezawodność, dzięki czemu są bardziej powszechne zastosowanie w technologii chemicznej.

filtry elektryczne

Procesy chemiczne w technologii produkcji kwasu siarkowego polega na wykorzystaniu tego konkretnego urządzenia. Wydajność chemiczna w nim wynosi od 90 do 99,9 procent. Filtry elektrostatyczne pułapki cieczy i cząstek stałych o różnych wielkościach, urządzenia działają w zakresie temperatur 400-5000 ° C.

Dzięki niskim kosztom eksploatacji tych urządzeń otrzymały znaczne rozprzestrzenianie w nowoczesnym przemyśle chemicznym. Wśród głównych wad podobnym sprzęcie przeznaczyć znaczne koszty początkowe ich budowy, jak również potrzebę dużej przestrzeni do instalacji.

Z ekonomicznego punktu widzenia, powinny one być stosowane podczas leczenia znacznych ilościach, w przeciwnym razie zastosowanie elektrofiltrów będzie kosztowne przedsięwzięcie.

stycznik

Chemia i technologia chemiczna obejmuje stosowanie różnego rodzaju maszyn i urządzeń. Wynalazek jako urządzenie stykowe przeznaczone do przeprowadzania procesów katalitycznych. Na przykład, reakcja utleniania tlenku siarki (4), dwutlenek siarki, który jest jednym z etapów produkcji kwasu siarkowego.

Ze względu na spirali promieniowa gazu przechodzi przez warstwę katalizatora umieszczonego na poszczególnych strefach. Ze względu na urządzeniu kontaktowym jest znacznie zwiększona wydajność urządzenia katalitycznego utleniania upraszcza konserwację.

Specjalny wymienny kosz z warstwą ochronną z katalizatorem umożliwia jego wymianę, bez specjalnych problemów.

Suszone

Urządzenie to stosuje się do wytwarzania kwasu siarkowego z pirytu żelaza. reakcja chemiczna zachodzi w temperaturze 700 ° C Ze względu na zasadzie przeciwprądu, obejmujące przepływu w przeciwnych kierunkach, tlen zawarty w powietrzu i pirytu żelaza, tak zwanego złoża fluidalnego. Istotne jest to, że cząstki nieorganiczne są rozmieszczone równomiernie objętościowych tlenu, co zapewnia wysoką jakość przechodzi proces utleniania.

Po zakończeniu procesu utleniania uzyskany „świeca” (tlenek żelaza) mieści się w specjalnym leja, z którego jest on usuwany okresowo. Otrzymany gaz w piecowych (tlenek siarki 4) przesyła się do oczyszczania z pyłu, a następnie suszy.

Nowoczesnych pieców wykorzystywanych w przemyśle chemicznym, można znacząco zmniejszyć stratę produktu reakcji, przy jednoczesnym zwiększeniu jakości gazu w piecowych.

W celu przyspieszenia procesu utlenienia pirytu w piecu do wypalania, do wytwarzania materiału wyjściowego, kwasu siarkowego, jest wstępnie mielony.

piec Shahtennye

Takie reaktory obejmują piece, tworząc podstawę dla przemysłu stalowego. Wsad do pieca spada, kontaktuje się z kanału tlenu poprzez otwory, a następnie chłodząc uzyskany żeliwo jest wykonywana.

Różne modyfikacje tych urządzeń, które zastosowano w procesie przetwarzania nie tylko żelazo ale również rud miedzi przetwarzanie związków wapnia.

wniosek

Trudno sobie wyobrazić pełnego życia współczesnego człowieka bez użycia nich produktem produkcji chemicznej. Przemysł chemiczny, z kolei, nie może skutecznie działać bez użycia automatycznych i mechanicznych technologii, wykorzystania specjalistycznego sprzętu. Obecnie przemysł chemiczny jest złożony zestaw urządzeń i maszyn, które są przeznaczone do procesów chemicznych, fizycznych i chemicznych, automatyczne urządzenia do pakowania i transportowania produktów.

Wśród najważniejszych maszyn i urządzeń, popularne w takiej produkcji, wyodrębnia się te, które pozwalają na zwiększenie powierzchni roboczej w procesie, przeprowadzenie filtracji wysokiej jakości, pełnej wymiany ciepła, zwiększenie wydajności produktów reakcji, obniżenie kosztów energii.