Kotły przemysłowe: opis, typy, funkcje. Przemysłowe doświadczenie w kotłowniach

Sprzęt do produkcji energii cieplnej był używany przez człowieka od kilku wieków. W tym czasie zmieniły się projekty jednostek, co pozwala właścicielom uzyskiwać coraz wyższe wskaźniki efektywności. Obecnie ten segment maszyn przemysłowych charakteryzuje się różnorodnymi wariantami różniącymi się rozmiarem, wydajnością, rodzajem zużytego paliwa i innymi parametrami. W nowych generacjach kotły przemysłowe również przejmują systemy sterowania automatycznego z przekaźnikami funkcyjnymi i panelami sterującymi. Takie uzupełnienia przyczyniają się do poprawy ergonomii i niezawodności jednostek.

Cechy kotłów przemysłowych

W przeciwieństwie do modeli domowych, sprzęt przemysłowy jest obliczany w celu obsługi urządzeń produkcyjnych, które wymagają dużej mocy cieplnej. Aby zrealizować to zadanie, producenci kotłów są zorientowani. Zazwyczaj są to masywne struktury, które reprezentują złożony, wieloskładnikowy system mechanizmów i komunikacji. W klasycznych urządzeniach stosowane są urządzenia, które zapewniają produkcję pary wodnej lub gorącej wody. W tradycyjnym zestawie elementów wyposażonych w kotły przemysłowe znajdują się komory spalania, wyloty dymu, instalacje uzdatniania wody i odżywki oraz urządzenia ochronne. Wraz ze wzrostem wskaźników produkcji, lista ta rozszerza się, uzupełnia nowe składniki infrastruktury roboczej.

Jakie są funkcje kotłów przemysłowych?

Tradycyjna jednostka tego typu służy do wytwarzania pary, która jest następnie wykorzystywana jako medium do napędzania silników. W szczególności takie zadania są wykonywane w blokach energetycznych lokomotyw i turbin elektrowni. W przemyśle nowoczesnym produkcja pary jest mniej istotna, a funkcja dostarczania energii cieplnej jest na czoło. Potrzebne jest techniczne ciepło dla potrzeb różnych branż, w tym produkcji włókienniczej i rolnictwa. W usługach komunalnych wykorzystywane są również przemysłowe kotły grzewcze, które zapewniają także przygotowanie ciepłej wody. W zależności od warunków pracy i wymagań dotyczących wyposażenia, wybrano kocioł z tymi lub innymi właściwościami i możliwościami. Aby zrozumieć różnice między odmianami takich agregatów, należy zapoznać się z ich klasyfikacją.

Klasyfikacja sprzętu

Istnieją dwa podejścia do rozdziału kotłów przemysłowych – w oparciu o typy chłodziwa i używane paliwo. Jeśli chodzi o pierwszą cechę, woda jest najczęściej używana jako środowisko pracy, chociaż para nie traci również znaczenia. Rzadziej stosuje się rtęć, różne antyzapachy i inne mieszaniny, które w zasadzie spełniają funkcje technologiczne obiektów docelowych. Cechy konstrukcyjne kotłów przemysłowych są bardziej widoczne w klasyfikacji agregatów według rodzaju stosowanego paliwa. W tym przypadku przydziela się sprzęt, pracuje na zasobach w stanie stałym, mieszaninach gazowych, elektrycznych itp.

Jednostki parowe

Przedstawiciele tej kategorii, jak sama nazwa wskazuje, mają na celu produkcję pary. Jednostki typu przemysłowego produkują je na potrzeby pomocy technicznej. W szczególności takie urządzenia są stosowane w przemyśle drzewnym. Wpływ pary wpływa na zachowanie optymalnych parametrów wilgotności w suszarniach. W medycynie przemysłowe bojlery parowe służą sterylizacji kombinezonów i sprzętu roboczego, a rolnictwo wykorzystuje je do produkcji nawozów i mieszanek paszowych. Ważne jest oddzielenie pary nasyconej i przegrzanej. W przemysłach wymienionych powyżej stosuje się nasycony nośnik ciepła. Z kolei przegrzana para znajduje zastosowanie w specjalnych turbinach elektrowni. Dlatego te kotły tego typu nazywają się również kotłami energetycznymi. Często agregaty wytwarzające przegrzaną parę stosuje się w pojedynczym kompleksie z generatorami nasyconych ośrodków termicznych. Ten niuans umożliwia również powiązanie elektrowni z kotłami przemysłowymi.

Kotły na ciepło

Jest to jedna z najbardziej rozbudowanych kategorii kotłów przemysłowych . Modele wodno – grzewcze są wykorzystywane do przygotowywania mediów do pracy pod wysokim ciśnieniem. Nie jest dozwolone gotowanie wody w urządzeniu, a wskaźniki ciśnienia we wszystkich punktach nie przekraczają wartości progowych dla stworzenia warunków nasycenia chłodziwa. Grzejniki wodne są głównie stosowane w celu zaopatrzenia w ciepło. W szczególności są one wykorzystywane w obiektach użyteczności publicznej do obsługi kotłowni miejskich. Kotły wodonośne rozproszone i przemysłowe przeznaczone do zasilania elektrowni cieplnych. Są to tak zwane agregaty szczytowe, których funkcje zmniejszają się do alokacji dodatkowego ogrzewania. W tym przypadku kotły tego typu są również dzielone na modele wodociągów i rur. Instalacje wodociągowe mają powierzchnię grzewczą ekranu, która zawiera elementy wrzące z ciekłą zawartością nośnika ciepła. Proces wymiany ciepła realizowany jest przez ogrzewanie rur z produktami spalania. Modele rur gazowych zawierają również małe rury na powierzchni roboczej ogrzewania, ale bezpośrednio jako produkty chłodzące stosuje się bezpośrednio produkty spalania.

Kotły gazowe

Inżyniery i sprzęty komunalne działające na paliwo gazowe tradycyjnie uważane są za najbardziej ekonomiczne pod względem kosztów operacyjnych. Ponadto cały cykl przetwarzania produktów spalania znajduje odzwierciedlenie w minimalnej emisji szkodliwych cząstek do atmosfery. Także zalety takich kotłów obejmują wysoką szybkość nagrzewania, co pozwala obsługiwać duże obszary bez opóźnień. Jeszcze nie na terenie całego kraju, ale ogólnie rzecz biorąc, istnieje tendencja do stabilnego zaopatrzenia w gaz, a zatem znaczenie tych urządzeń rośnie. Ale przemysłowe kotły gazowe mają poważne wady. Najważniejsze z nich to bezpieczeństwo. Mimo to eksploatacja gazu w formie części paliwowej i częściowo chłodziwa jest teoretycznie groźbą wybuchu. Zdając sobie sprawę z tego niuansu, producenci próbują zminimalizować takie ryzyko. W tym celu poprawia się automatyczne układy sterowania kotłów, a ich ciała wykonane są z nowoczesnych materiałów o wysokiej wytrzymałości.

Sprzęt do paliw stałych

Takie kotły wykorzystują drewno opałowe, torfowe, pelety, węgiel itp. Jako paliwo. Projekt urządzenia zapewnia popiół, w którym przetwarzane produkty są wysyłane jako oparzenia paliwa. Jedną z głównych wad takich modeli jest potrzeba ciągłej konserwacji urządzeń z czyszczeniem i czyszczeniem popiołu oraz załadowanie elementów paliw stałych. Jednak w tym sensie jednostki przemysłowe nie są tak problematyczne, ponieważ dostarczane są z automatycznymi mechanizmami umożliwiającymi realizację zadań treści. Ponadto, przemysłowe kotły na paliwa stałe są autonomiczne. Chociaż większość analogów łączy się z podstawową komunikacją inżynieryjną, taka agregacja jest całkowicie niezależna i wymaga tylko terminowego dostarczania paliwa. Czas pracy przy powrocie energii cieplnej jest niewielki, co ogranicza zakres zastosowania kotła na paliwo stałe.

Kotły uniwersalne

Koncepcja uniwersalnego wyposażenia jest dziś w pełni ujawniona na przykładzie paliwa stałego i biobójczego. Znaczenie modeli, które mogą pracować na kilku paliwach, wynika z chęci producentów do promowania biopaliwa. Nie wszyscy konsumenci są gotowi przełączyć się na granulat paliwa, a zatem deweloperzy, oprócz opcji, dostarczają klasyczne kotły przemysłowe z kamerami do pracy z tymi samymi peletkami. W rezultacie uzyskuje się modele hybrydowe, charakteryzujące się wielofunkcyjnością i efektywnością finansową.

Ekspertyza kotłów przemysłowych

Zauważono już, że kotły gazowe są uważane za najbardziej niebezpieczny sprzęt w swojej klasie, ale pewne zagrożenia przewidują działanie innych typów jednostek. Aby uniknąć niepożądanych sytuacji w przedsiębiorstwach, przeprowadzane są specjalne badania, których celem jest sprawdzenie stanu sprzętu i jakości wykonania standardów utrzymania. Ekspertyza dotycząca bezpieczeństwa przemysłowego kotłów przeprowadzana jest w następujących przypadkach:

• Po opracowaniu przypisanego zasobu jednostki.
• Po odzyskaniu skutków awarii.
• Po naprawie lub modernizacji sprzętu.

Ponadto potrzeba wiedzy fachowej może wynikać z wątpliwości co do zasad działania. Szczególnie w przypadku naruszenia instrukcji lub usterek kotła.

Producenci

Segment jest wystarczająco szeroki i można znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla niemal każdego zadania. Na przykład, w produktach Byworth produkowane są niezawodne i trwałe kotły wodne o mocy 1000-5000 kW. W gamie znajdują się także modele do prac na paliwach stałych i oleju napędowym. Jeśli wymagane jest wysokie bezpieczeństwo przemysłowe kotłów, warto odnieść się do produktów firmy De Dietrich Thermique. Firma produkuje rodzinę niezawodnych kombinowanych agregatów z obudową żeliwną, które mogą być wykorzystane do obsługi urządzeń użyteczności publicznej i przedsiębiorstw produkcyjnych. W przypadku małych pomieszczeń warto rozważyć tureckie modele kotłów grzewczych Erensan. Jednostki są odpowiednie zarówno do zasilania paliwem gazowym, jak i cieczy.

Wnioski

Poza zasadą działania i projektowania, urządzenia kotłowe charakteryzują się także wskaźnikami wydajności. Wydajna moc pieca, wytwarzana energia oraz objętość energii cieplnej to nie mniej ważne parametry, które charakteryzują działanie urządzenia. Niedawno wzrasta znaczenie kwestii bezpieczeństwa takich urządzeń. Regularna znajomość kotła pozwala na szybkie wykrycie awarii sprzętu, a także odchylenia od standardów utrzymania. Jednakże producenci w różnych kierunkach zwiększają bezpieczeństwo swoich produktów. Wystarczy zauważyć poprawę systemów sterowania i sterowania kotłami, dodatkowe wzmocnienie budynków i zwiększenie wymagań konserwacyjnych.