Badanie ultradźwiękowe spoin i sposoby techniki regulacji

Praktycznie nie ma przemysłu, które nie przeprowadziły prac spawalniczych. Zdecydowana większość konstrukcji stalowych są zamontowane i są połączone spoinami. Oczywiście, jakość tej pracy w przyszłości, zależy nie tylko od wiarygodności wznoszonych budynków, budowli, maszyn lub dowolnej jednostki, ale także bezpieczeństwo ludzi, którzy są w jakiś sposób oddziaływać z tymi konstrukcjami. W związku z tym, w celu zapewnienia odpowiedniego poziomu wydajności działania te zastosowania spoin ultradźwiękowych, przy czym jeden może wykryć obecność lub brak różnych defektów w połączeniu z metali. Korzystanie z tej zaawansowanej metody kontroli zostaną omówione w naszym artykule.

Historia wystąpienia

Badanie ultradźwiękowe jako takie opracowano w latach 30-tych. Jednak pierwsze urządzenie prawdziwy roboczego urodził się dopiero w 1945 roku, dzięki firmie Sperry Products. W ciągu następnych dwóch dekad, najnowsza technologia sterowania otrzymała uznanie na całym świecie, dramatycznie wzrosła liczba producentów takiego sprzętu.

Ultradźwiękowy detektor wada, których cena zaczyna się od dzisiaj 100000 -130000 tys pierwotnie nieodłącznie zawarte lamp próżniowych. Takie urządzenia są zwykle kłopotliwe i duży ciężar. Pracowali wyłącznie zasilaczy z AC. Ale w latach 60., wraz z pojawieniem się obwody półprzewodnikowe wada znacznie zmniejszone i byli w stanie pracować na baterii, które ostatecznie mogą korzystać z urządzenia nawet w warunkach polowych.

Krok w dziedzinie cyfrowej

We wczesnych stadiach eksploatacji urządzeń opisanych przetwarzanie sygnału analogowego, dzięki czemu, jak wiele innych podobnych urządzeń są podatne na przenoszenie w czasie kalibracji. Ale już w 1984 roku firma Panametrics dał początek w życiu to pierwszy przenośny detektor cyfrowy wada nazywa EPOCH 2002. Od tego czasu, jednostki cyfrowe stały się wysoce niezawodny sprzęt, idealnie zapewniając niezbędną stabilność kalibracji i pomiaru. Ultradźwiękowy detektor wada, których cena zależy od jego wydajności i marki producenta, otrzymał także dane funkcji oraz możliwość przesyłania pomiarów do komputera PC z logowaniem.

W nowoczesnych warunkach, coraz więcej systemów są interesujące do fazowanych, który wykorzystuje wiele skomplikowanych elementów piezoelektrycznych elementów opartych na technologii wytwarzających skierowane promienie poprzeczne i tworzy obraz podobny do obrazowania ultrasonografia.

zakres

Ultradźwiękowy sposób sterowania stosuje się w dowolnym kierunku przemysłu. Jego stosowanie nie pokazane, które mogą być równie skutecznie wykorzystane do skanowania prawie wszystkich typów złączy spawanych konstrukcji, które mają grubość spawanym metalu nieszlachetnego więcej niż 4 mm. Ponadto, sposób jest powszechnie stosowany do badania stawów połączeń rurociągów gazowych i olej oraz wodę w różnych systemach hydraulicznych. Oraz w przypadkach, takich jak stawy sterowania dużą grubość w wyniku spawania elektrożużlowy, ultradźwiękowej kontroli – jedynym akceptowanym sposobem kontroli.

Ostateczna decyzja o tym, czy produkt jest odpowiedni lub spoina do operacji wykonanej na podstawie trzech podstawowych wskaźników (kryteriów) – amplituda pochodzenia, typowych rozmiarach.

W ogólnej kontroli ultradźwiękowej – jest metodą, która jest najbardziej wydajne pod względem obrazu tworzących w trakcie studiowania szew (szczegóły).

popyt powody

Opisana metoda kontroli za pomocą ultradźwięków jest dobra, że ma znacznie większą czułość i dokładność pomiarów podczas wykrywania wad, takich jak pęknięcia, niskie koszty i duże bezpieczeństwo w trakcie użytkowania w porównaniu z tradycyjnymi technikami radiograficzne. Do tej pory badanie ultradźwiękowe spoin stosuje się w 70-80% przypadków kontroli.

przetworniki ultradźwiękowe

Bez zastosowania tych urządzeń jest ultradźwiękowe badania nieniszczące jest po prostu nie do pomyślenia. Urządzenia wykorzystywane do tworzenia i odbierania wzbudzenie drgań ultradźwiękowych.

Jednostki są różne i są podzielone na:

• Sposób wytwarzania kontaktu z testowanym produktem.
• Sposób łączenia elementów piezoelektrycznych w schemacie okablowania wada i przemieszczenie elektrody względem elementem piezoelektrycznym.
• Orientacja akustycznych względem powierzchni.
• Liczba elementów piezoelektrycznych (pojedyncze, podwójne, wieloelementowych).
• Szerokość pasma częstotliwości roboczej (wąskopasmowego – szerokość pasma mniejszą niż jedną oktawę, szerokopasmowy – przepustowość niż jedną oktawę).

Zmierzone charakterystyki wady

W świecie techniki i przemysłu prowadzi wszystkich standardowych. Badanie ultradźwiękowe (GOST 14782-86), w związku z tym nie jest wyjątkiem. Średnia reguluje że wady te mierzy się następujące parametry:

• Równoważne do obszaru ubytku.
• Amplituda sygnału echa, które określa się, biorąc pod uwagę odległość wady.
• Współrzędne wady w punkcie zgrzewania.
• Wielkość nominalna.
• Warunkowo odległość pomiędzy wad.
• Liczbę wad na wybranej długości spawu lub spoiny.

eksploatacja defektoskopem

Badania nieniszczące, który jest technika ultradźwiękowa ma własny użytek, w którym stwierdza się, że głównym parametrem pomiaru – amplituda echa otrzymane z defektem bezpośrednio. Aby odróżnić echo największa amplituda jest stała tzw wrażliwość odrzucenie. On z kolei jest skonfigurowany przy użyciu standardowej próbie przedsiębiorstw (SPO).

PRZYGOTOWANIA wadę towarzyszy jego otoczeniu. Na tej wrażliwości odrzucenia wystawa. Następnie, w sposobie prowadzi się za pomocą ultradźwięków porównuje odebrane echo defekt wykryty z ustalonym poziomem odrzucenia. Jeśli zmierzona amplituda jest większa niż poziom akceptacji, eksperci zdecydować, że wada nie jest ważna. Następnie szew lub produkt zostaje odrzucony i odesłany do rewizji.

Najczęstsze wady spawania powierzchni są następujące: brak przetopienia, niepełne penetracji, pękanie, porowatość żużla. To właśnie te naruszenia skutecznie identyfikuje kontroli za pomocą ultradźwięków.

Opcje badania USG

W miarę upływu czasu, proces weryfikacji otrzymał kilka skutecznych metod do badania spawanych. Badania ultradźwiękowe zapewnia sporo opcji pod uwagę badań akustycznych konstrukcji metalowych, ale największą popularność została przyjęta:

• Metoda echa.
• Cień.
• Sposób lustrzanym cień.
• Echo lustro.
• Metoda delta.

Numer jeden sposób

Najczęściej w przemyśle i koleje stosować metodę echa impulsu. To dlatego, że on rozpoznaje więcej niż 90% wady, które stają się możliwe dzięki rejestracji i analizy prawie wszystkie odbite przez wady powierzchni.

Sama metoda ta opiera się na brzmiące wyrobów metalowych impulsów ultradźwiękowych drgań i ich późniejszej rejestracji.

Zalety tego sposobu są:

– możliwość jednokierunkowego dostęp do produktu;

– dosyć duża wrażliwość na uszkodzenia wewnętrzne;

– najwyższą dokładność pozycjonowania wykrytego uszkodzenia.

Istnieją jednak wady, w tym:

– mała odporność na zakłócenia powierzchni reflektora;

– silna zależność amplitudy od miejsca uszkodzenia.

Opisane środki inspekcji przez działce w Finderze produkt impulsów ultradźwiękowych. Odbieranie sygnału zwrotnego występuje one podobne lub drugiego robota. Sygnał może być widoczne bezpośrednio od wad, a na przeciwległej powierzchni produktów część (kulek).

Sposób cień

Jest on oparty na szczegółowej analizie amplitudy drgań ultradźwiękowych przesyłanych od nadajnika do odbiornika. W przypadku, gdy nie jest zmniejszenie tego wskaźnika wskazuje na obecność uszkodzenia. Im większa wielkość wady będzie mniejsza niż amplituda sygnału odbieranego przez odbiornik. Aby uzyskać dokładne informacje powinny być umieszczone współosiowo nadajnik i odbiornik, na przeciwległych stronach badanego przedmiotu. Do wad tej techniki można uznać niskiej czułości w porównaniu z metodą echa i złożoności orientacji sondy (przetwornik piezoelektryczny) w stosunku do środkowej promień charakterystyki promieniowania. Jednakże istnieją zalety, które są wysokiej odporności na zakłócenia, niskie amplitudy sygnału, w zależności od lokalizacji defektu, bez martwej strefy.

Sposób lustrzanym cień

Ten ultradźwiękowy często wykorzystywane do monitorowania kontroli jakości złączy spawanych ze sobą wzmacniające. Podstawowym wskazaniem, że wykrywa się uszkodzenie, to tłumienie amplitudy sygnału, który odbija się od przeciwległej powierzchni (zwykle nazywany dołu). Główną zaletą sposobu – na detekcję różnych wad, skręcenie, które jest spoina głównym. Ponadto sposób charakteryzuje się możliwością jeden sposób dostęp do podłoża lub szczegółowo.

Echo-lustro metoda

Najbardziej wydajny wariant pionowo ustawionych wykrywania defektów. Sprawdzenie odbywa się za pomocą dwóch czujników, które poruszają się wzdłuż powierzchni przy spoinie na jednej stronie. Tak więc ich ruch jest wykonywany w taki sposób, aby ustalić emitowanego sygnału sondy z inną sondą i dwukrotnie odbite od istniejącego uszkodzenia.

Główną zaletą sposobu: może być wykorzystane do oceny wad kształtu, których rozmiar jest większy niż 3 mm, i są odchylane w płaszczyźnie pionowej, o więcej niż 10 stopni. Najważniejszą rzeczą – aby użyć AED z taką samą czułością. Taka opcja jest aktywnie wykorzystywana USG, aby sprawdzić grubościennych produktów i ich spoin.

metoda delta

Wymienionego ultradźwiękowego badania spoin ultradźwiękowych wykorzystuje energię reradiated wady. Poprzeczne fali, padającego na wady, częściowo widoczne lustro częściowo przekształcony w kierunku podłużnym i ponownie emituje ugięte fali. Rezultatem jest zdobyciu pożądanego sondy fali. Wadą tego sposobu można uważać za dość wysokie przemiatania szew złożoność dekodowania odebranych sygnałów w czasie kontroli połączeń spawanych do grubości 15 mm.

Zalety USG i subtelności jego stosowania

Badania spoin o wysokiej częstotliwości z dźwiękiem – jest w rzeczywistości, badania nieniszczące, ponieważ ta metoda nie jest w stanie spowodować żadnych szkód na stronach testowych produkt, ale dość dokładnie wykrywa obecność defektów. Ponadto, szczególną uwagę powinno być niskie koszty działalności i ich wysokiej szybkości wykonania. Ważne jest również, że metoda ta jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia ludzkiego. Wszystkie badania metali i spoiny wykonywane są w zasadzie ultradźwięków w zakresie od około 0,5 MHz do 10 MHz. W niektórych przypadkach może to prowadzić prace przy użyciu fal ultradźwiękowych o częstotliwości 20 MHz.

Analiza ultradźwiękowego spawania musi być koniecznie towarzyszy szereg środków przygotowawczych, takich jak czyszczenie lub powierzchnia spoiny testowym, przy zastosowaniu kontrolowanej ilości poszczególnych płynów stykowych (żele specjalnych celów, glicerynę, olej maszynowy). Wszystko to odbywa się w celu zapewnienia prawidłowego stabilny kontakt akustyczny, który ostatecznie otrzymuje się żądany obraz na urządzeniu.

Niezdolność do korzystania i wady

Badanie ultradźwiękowe jest całkowicie możliwa do wykorzystania do kontroli spawania związków metali o grubej strukturze (na przykład żeliwa lub austenitycznej spoinę o grubości większej niż 60 milimetrów). A wszystko dlatego, że w takich przypadkach nie jest dość silna dyspersja i tłumienie ultradźwięków.

Ponadto, nie jest możliwe pełne scharakteryzowanie jednoznacznie wykrytego defektu (włączenie wolframu, i wsp wtrącenia.).