692 Shares 1650 views

Zwiększenie efektywności produkcji cukru poprzez optymalizację procesów

Podstawowym surowcem do produkcji cukru w naszym kraju to buraki cukrowe. Jeżeli wzrost efektywności produkcji mleka zależy od jakości buraków pastewnych, który różni się od buraków cukrowych wielkość owoców, produkcja cukru to ważne wskaźniki, takie jak zawartość cukru i stopnia zabrudzenia. Waga buraka korzeniowego przeznaczone na paszę dla zwierząt gospodarskich, w dobrych lat może osiągnąć 10-14 kg, natomiast waga brutto z korzenia buraka cukrowego wynosi 0,6 kg.


Aby znaleźć problemy wpływające na efektywność produkcji cukru, należy uznać za fundamentalny schemat technologiczny od jej otrzymania. Poniższa zostaną również podane informacje, które pomogą zrozumieć, w jaki sposób poprawić efektywność produkcji roślinnej (w tym przypadku buraka cukrowego) wpływa na zmniejszenie strat w produkcji cukru.

Przed wejściem do przetwarzania buraków przechodzi przyjęcia jakości, a następnie przygotowanie składania do rośliny, która składa się w etapie obróbki wstępnej. Po mycia buraków odważa się na wadze i specjalnych podawane w maszynie svekloreznye na wióry o określonej wielkości. Zwiększenie powierzchni chipa promuje produkcję więcej soku, ale szybko zeszlifowany wiórów i trudne do procesu, więc rozmiar chipa powinien być regulowany dokumentacji normatywnej do produkcji betonu, na podstawie specyfikacji sprzętu używanego.

Następnie w dyfuzji soku dyfuzji instalacji otrzymano (cząsteczkami cukrów a niecukrów cząsteczki rozpuszczonej w wodzie). Temperatura soku od 70 do 75 ° C zapewnia krzepnięcie cząsteczki białkowe i wybór skrawki cukru komórki poprzez rozpuszczania w gorącej wodzie. Odcukrzone wióry – pulpa buraczana – oddziela się i wysłał do konsumenta. Cukier rozpuszcza się w wodzie – soku dyfuzyjnego – służy do czyszczenia.

Celem oczyszczenia – soku surowego, do usuwania zawieszonych cząstek stałych i rozpuszczony w nim nonsugars, aby zobojętnić kwas obecny w nim i przebarwień. Głównym odczynnikiem do czyszczenia – mleko wapienne. Przygotowanie mleka w oddzielnej części cukrowni. Po podaniu mleka wapiennego w soku, otrzymaną mieszaninę (roztwór wapna cukru) saturiruyut (nasycony dwutlenkiem węgla).

Gazowanej mieszaninę sączy się przez tkaninę, i przesączono ponownie saturiruyut. Podczas tych operacji, rozkładu chemicznego i wytrącanie niecukrów. Oczyszczony sok jest podawana do odparowania soku zagęszczające i syrop. Otrzymany w ten sposób gęsty syrop są wprowadzane do urządzenia próżniowego (ze względu na proces redukcji ciśnienia, to możliwe jest obniżenie syrop wrzenia). W urządzeniu próżniowym syrop poddaje się kondensacji w temperaturze wrzenia i po odparowaniu do stanu przesycenia.

W celu rozpoczęcia procesu krystalizacji cukru w zagęszczonej masy wymaganej odmierzonej ilości drobnych kryształków cukru pudru. utworzone kryształy zaszczepiające, a z dalszym wrzenia zaczyna zwiększać ich wielkości od 0,5 mm do 0,9 mm. Rezultatem jest cukrzycy – mieszanina pozostałego syropu z kryształów cukru. W cukrzycy czas gotowania i zawierała kryształy cukru zależy otrzymując produkt końcowy.

Gorąco cukrzycy jest wysyłany do wirówki bębna sitowego, która oddziela kryształy od syropu cukrowego gorąco. Syrop jest zawracany do procesu w cukrzycy i kryształy cukru przemywa się wodą w celu usunięcia zażółcenia. Doprowadza się następnie do suszenia gorącym powietrzem. Sproszkowany cukier rozpraszana na frakcje, które są stosowane do przechowywania lub opakowania oraz pakowania.

Na każdym etapie produkcji cukru, każde odchylenie (ustawiany przez tryb dokumentacji technicznej) może prowadzić do znacznych strat cukru, jako rezultat – produktu końcowego do spadku plonu i pogorszenia wskaźników ekonomicznych. Tak więc, zwiększenie wydajności produkcji cukru zależy od jakości procesu.

Do tej pory, głównym powoduje utratę cukru podczas wytwarzania może również zawierać zanieczyszczenia roślin korzeniowych (do 15%), sveklomassy redukcji podczas przechowywania (do 3,9%) strat w różnych stadiach procesu produkcji cukru (0,7%). Obliczenie maksymalnego straty cukru w zakładzie przetwórstwa buraka, w ilości 6,0 tys. T / wskazuje, że takie straty przy dodaniu niekorzystnych czynników może przekroczyć 190 ton / dzień. W związku z tym, poprawa efektywności produkcji cukru w związku z decyzją zadań mających na celu minimalizację strat.

Inne działania mające na celu poprawę efektywności i redukcji kosztów, powinny być powiązane z rozwojem asortymentu kosztem głębszego przetwarzania produkcji cukru produktów ubocznych. Od tradycyjnego stosowania ich w gospodarce narodowej (pulpa – do paszy dla bydła, melasa – w przemyśle spożywczym, defekacji błoto – dla wapnowania gleby) dzisiaj jest nieskuteczne.