Podłogi polimerowe z ich własnymi rękami. Podłogi polimerowe Urządzenie

Podłoga – jest to najbardziej eksploatowany obszar pokoju. Ta część bardziej niż inne narażone na stres i zużycie. Dlatego w obliczu rosnących wymagań w świecie były aktywnie wykorzystywane nowej podłogi. Baza polimer stosowany jest dziś w przemyśle i na stacjach kolejowych, lotniskach, urzędach, szkołach, szpitalach i restauracji. Jest powszechne i jest w dzielnicy mieszkalnej. Wiele podłogi Zastosowanie polimeru do garażu, werandzie lub tarasie. Obecnie istnieje ponad sto sposobów montażu materiału.

podstawowe wymagania

Jeśli mówimy o przedsiębiorstwach przemysłowych, proces zależy od wielu czynników. Jednym z nich jest to stan, w którym pokryć podłogowych. Podstawa polimer jest obecnie uważany za uniwersalne. Biorąc pod uwagę obciążenie doświadczane przez materiał powierzchniowy dla jego dekoracje muszą być mocne, trwałe, gładkie. Ponadto, powłoka powinna być odporna na działanie agresywnych mediów, mechanicznymi. Ważne jest również, że powierzchnia była wygodna do czyszczenia. Wszystkie te cechy połączyć podłogi polimerowe. Materiał ten jest powszechnie stosowany nie tylko w przemyśle, ale również w życiu codziennym. Wielu właścicieli lokali przez urządzenia polimerowych podłogi w łazience, w kuchni, przedpokoju. Oprócz powyższych cech, materiał ma doskonałe właściwości dekoracyjne. To pozwala na zastosowanie polimerowych posadzek samopoziomujących praktycznie w każdym środowisku. Następnie będzie zrozumieć, co stanowi ten materiał.

cechy konstrukcyjne

Podstawą polimerów powlekających. Są to związki organiczne o bardzo dużej długości łańcucha i masie cząsteczkowej. Jako jednostki wykonywania specyficznych fragmentów, które są powtarzane. „Poli”, co oznacza „wiele”. Bazy składniki mają pewne właściwości, które ze względu na ich strukturę. To dzięki ich właściwości polimerów Podłogi płynnych zostały zastosowane w przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle i życiu codziennym. Główne właściwości materiałów obejmują chemiczną i wytrzymałość mechaniczną wystarczająco cienkie warstwy o stosunkowo niewielkim ciężarze. Ponadto, podłogi polimerowe, których obrazy mogą być znalezione w wyrobie mogą zawierać różnego rodzaju wypełniaczy. W efekcie okazało się możliwe wytwarzanie materiałów kompozytowych. Są one z powodzeniem zastąpić tradycyjny metal, beton, drewno. Właściwości składników materiału może być zmieniony na zawsze. W tym celu stosuje się specjalne dodatki, plastyfikatory, wypełniacze, rozcieńczalniki i tym podobne.

Rodzaje głównych komponentów

Podłogi polimerowe mogą zawierać wiele związków w kompozycji. Z reguły stosowane trzy opcje. W szczególności, stosuje się metakrylan metylu, poliuretany i polimery epoksydowe. Weźmy pod uwagę dwóch ostatnich grup.

Polimerowe posadzki epoksydowe

Materiały te charakteryzują się przestrzennie rozgałęzioną. Oni sieciowania żywicy i utwardzacza łańcuchów odbywa się we wszystkich kierunkach. Ze względu na tego rodzaju podłogi mają większą wytrzymałość na ściskanie, odporność chemiczną i wysoką przyczepność (adhezję) do powierzchni.

materiały poliuretanowe

Oni sieciowania głównie występuje liniowo. W związku z tym, takie podłogi mają większą elastyczność, odporność na zginanie i uderzenia. Ponadto materiały podlegają praktycznie bez deformacji. Jeśli mówimy o jaki rodzaj podłogi jest lepszy: epoksydowej lub poliuretanowej, eksperci zalecają, aby skoncentrować się na specyficznych wymagań dotyczących powierzchni. Tu trzeba powiedzieć, że nie są tak zwane „materiały hybrydowe”. Są one połączone właściwości obu elementów. Jak pokazuje praktyka, najbardziej popularne są dziś posadzki epoksydowe.

Główne zalety materiałów

• Substancji stałych, ze ścianami i bazowe, bez szwów.
• Wysoka przyczepność do powierzchni.
• odporność chemiczną na działanie agresywnych związków o różnym pochodzeniu.
• Wysoka wytrzymałość na uderzenia, wytrzymałość na zginanie, ściskanie. Elastyczna powłoka całkowicie kompensacji odkształceń i wibracji.
• Odporność na wodę. Powłoka polimerowa betonowej podłodze zapobiega przedostaniu się do poniżej sąsiadów. Materiał jest uważany za idealny do pomieszczeń, gdzie stała wysokiej wilgotności, a także stosowana metoda zbiorów maszyny.
• Łatwe do zainstalowania. Nie posiadające specjalistycznej wiedzy i bez użycia skomplikowanych urządzeń można montować podłogi polimerowe własnymi rękami. Tak więc możliwe jest użycie bazy ogrzewania. Na przykład, pod przewodnim zamontowanym systemie „ciepłe podłogi”.
• Stosowania w szerokim zakresie temperatur (-40 do + 100 °).
• Idealna gładkość i płaskość.
• Szeroka gama rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych, wyjątkowość opcji.
• Pożar i wybuch.
• Perfekcyjne wykończenie lakiery przejrzystości.
• Szybkość osadzania. Wszystkie warstwy powłoki polimerowej może być montowane w jeden dzień. W tym przypadku, jeśli wykończenie jest przeprowadzane w obiektach przemysłowych, proces produkcji nie może zostać przerwana na czas trwania robót.
• Trwałość.
• właściwości antypoślizgowe.
• Gospodarka. Czas trwania pracy w niskiej początkowej odróżnić polimerobetonu podłogi z innych materiałów.

Aby uzyskać więcej informacji,

Zakres wartości oblicza się zgodnie z ich grubością. Ona z kolei jest czynnikiem determinującym w długości działania materiału. Minimalna grubość powłoki o grubości – jeden milimetr. Zazwyczaj konsumenci wybierają średnie – 2-3,5 mm.

właściwości dekoracyjne

Istnieją różne warianty posadzek polimerowych. Należą do nich:

• Użyj określonego koloru lub kombinacji, chaotyczną mieszankę odcieni pod walcem.
• Zasypki na nieutwardzonej warstwie „chip” (stad dekoracyjne) o różnym charakterze. W szczególności, użycie cząstek akrylowych w różnych kolorach, fluorescencyjne, metalu średnich brokatu-błyskotki i innych.
• Klejenia obrazu fotograficznego lub objętościowego typu ciągnienia (3D-działanie).
• Artystyczny wzór wydajności.
• Zastosowanie kolorowego piasku, aby utworzyć „kamienny dywan”. W tym przypadku możliwe jest, aby wybrać konfiguracji z figury kolor wypełniacza, wielkość cząstek, poziom powierzchni uszczelniającej lakier – na gładką strukturę.
• Korzystanie z wbudowanych elementów. Ponieważ są one suszone liście, kamienie, monety, kawa, kwiaty i tak dalej. W rezultacie, można stworzyć piękny mural.
• Korzystanie z tynkiem weneckim. Z jego pomocą stworzyć efekt objętości i głębokości.

ważne punkty

Wybierając jeden lub drugi wariant dekoracji, dostępny wielowymiarowy objętościowa wzór na powierzchni. Należy pamiętać, że konstrukcja podłogi zależy od stylu otoczenia. W pokoju, w końcu powinien być wygodny i komfortowy pobyt. Po wybraniu zdjęcia lub obrazy powinny uwzględniać gustów i preferencji osób przebywających w pomieszczeniu. Malarstwo na podłodze nie powinien straszyć, zrazić lub podrażnić.

Na jakiej podstawie jest stosowana do materiału?

Podłogi polimerowe własnymi rękami można zamontować na wylewce wyrównującej o grubości metalu (uprzednio zagruntowanych). W stałym arkusza materiału może działać jako zasady. Na przykład, może to być płyta MDF, sklejka, płyta wiórowa, płyta pilśniowa gips i inne minerały i drewna powłoki. Ważne jest, że baza jest wytrzymały i nie wyginają się pod obciążeniem.

utwardzacz

Składnik ten jest integralną częścią powłoki polimerowej. Środek utwardzający ma małą masę cząsteczkową. Dzięki temu składnik istnieje połączenie sąsiednich budowli. Utwardzacz zdolny do reakcji z aktywnymi centrami żywic. Stanowi na tyle silne wiązanie chemiczne tworzy się i energię cieplną netto. Cząsteczka związku jest przeprowadzana przez wszystkie grupy epoksydowe lub poliuretanowe w różnych kierunkach. Na początku reakcji odbywa się wystarczająco szybko. Ponieważ energia jest zużywana, proces ulega spowolnieniu. Wreszcie, przejęcie wszystkich jego właściwości materiału odbywa się po dość długim okresie.

Polimerowe kondygnacji: technologia aplikacji

Sposób układania materiał jest podzielony na kilka etapów:

• Przygotowanie podłoża.
• Gruntowanie.
• Umieszczenie warstwy podstawowej.
• Zdobienia powierzchni.
• Uszczelnianie nawierzchniowej.

Następnie rozważyć kroki indywidualnie.

baza zabiegowa

Przed rozpoczęciem montażu podłogi polimeru własnymi rękami, trzeba pracować z powierzchni. Należy zauważyć, że ten etap jest jednym z najważniejszych. Od jakości bazy będzie zależał od ostatecznego wyniku instalacji. Przede wszystkim powierzchnię do obróbki. W procesie tym, regulacja odbywa się bazy, usunięcie zanieczyszczeń (tłuste zabrudzenia, kurzu przyklejone cząstki). W celu przeprowadzenia takiego leczenia może być przy użyciu narzędzi takich jak frezowanie, szlifowanie i maszyny do śrutowania. W fazie przygotowawczej to jest konieczne w celu usunięcia defektów powierzchniowych. Obejmują one, w szczególności, obejmują pęknięć, chipsy, pęknięć. Praktyka pokazuje, że około 90% pęknięcia i rozwarstwienia powłoki było gorsze przyczyną preparat fundamentowych. Powierzchni przed nałożeniem podkładu powinna być gładka i nie ma istotnych odchyleń.

Jakość podłoża

Po ułożeniu wylewka betonowa, powierzchnia powinna być utrzymana przez 28 dni. Tuż przed zakończeniem wilgotność bazową należy sprawdzić ze specjalnym narzędziem (higrometry). To powinno być nie więcej niż 4% wagowych. Ponadto sprawdza migracji pary wodnej przez strukturę. Należy do minimum przy stosowaniu materiału odpornego na wilgoć. określana także wytrzymałość betonu na odrywanie i kompresję. Aby to zrobić, należy użyć sclerometry. Wytrzymałość na ściskanie podstawy – więcej niż 20 N / mm2, a rozciąganie – 2 N / mm2. Na powierzchni musi być wolny od oleju, tłuszczu i innych związków, które mogą kolidować z materiałem wiążącym.

eliminacja wad

Ta praca jest wykonywana przy użyciu różnych mieszanin (wypełniacze, na przykład). Na betonowej podstawy może być obecny i odkształcenie -Temperatura Szczeliny skurczowe i różnego rodzaju rysy. Do ich oczyszczania przy użyciu środka czyszczącego na budowę. Szwy są gruntowane i napełnione kompozycjami kitu. Do przenoszenia i napełniania pęknięć w mieszance polimerowej. Jeśli to konieczne, one przyklejone włókna szklanego.

Gruntowanie powierzchni

Kompozycja jest wchłaniana do polimeru bazowego i zwiększa przyczepność do nich. Do gruntowania użyciem metalowej szpatułki lub wałka. Można użyć sprayu. Po nałożeniu podkładu należy dokładnie wysuszyć.

Warstwa bazowa

Podłogi polimerowe stos własnymi rękami może wynosić około 15-20 godzin po nałożeniu podkładu. Materiał powinien być rozłożone równomiernie na powierzchni i szybko. W sposobie stosowania nie jest dopuszczalne różnice temperatur przeciągów. Należy również być wyłączone z bezpośredniego światła słonecznego na powierzchni powłoki. Jest to ważne nie tylko podczas instalacji, ale również podczas utwardzania. Od podłogi polimerowych ręce ułożone w kilku warstwach, to jest konieczne do wykonania warstwy pośredniej podczas suszenia.

warunki temperatury i wilgotności

Ogromne znaczenie w powłoce mają warunki środowiskowe. Temperatura pokojowa w czasie montażu nie może być niższa niż 15 ° C. W przeciwnym przypadku, opóźnienie reakcji chemicznej i pogarsza rozprowadzania polimeru na powierzchni. To z kolei może wywołać wzrost szybkości i pogorszenie wyglądu. Przy wysokich temperaturach, reakcja utwardzania nastąpi znacznie szybciej. W rezultacie zmniejsza się „trwałość” kompozycji. To z kolei nie pozwala uczyć się nieskazitelną powierzchnię. Jeżeli temperatura pomieszczenia wraz z niską wilgotność będzie wysoka (powyżej 80%), po czym kondensat być utworzone na pokrywie.

Dekoracyjne i wykończeniowe warstwę

Układanie podłogi z tworzywa sztucznego z ich rąk, wiele osób korzysta z „chipy”, aby poprawić estetykę gładkiej powierzchni. Materiały stosowane w tych elementów, jak opisano powyżej. Po zakończeniu etapu zdobienia postępować aplikacją lakieru nawierzchniowego. Polimer podstawowy skład lub lakier może być stosowany jako to. Te ostatnie z kolei są bezbarwne lub kolorowe, matowy lub błyszczące.

Niektóre funkcje przygotowania kompozycji

Własności powłoki zależy w dużej mierze od odpowiedniej proporcji składników. Do każdego roztworu ustawiono pewną część. Podczas mieszania należy upewnić się, że komponent B (utwardzacz) lany z puszki. Ponadto, szczególną uwagę należy zwrócić na samym procesie elementów przyłączeniowych. Skuteczne mieszanie składników uzyskuje się najlepszy mieszarki o pewnej pojemności, wielkości i konfiguracji dyszy. Gdy mieszanina elementy łączące powinny być skierowane kierunku do góry od dna, podczas gdy nie wychwytywania nadmiaru powietrza, ponieważ będzie on wówczas być trudne do usunięcia z materiałów.