Ultradźwiękowy wada: instrukcja, schemat, dane techniczne, producenci, weryfikacja

Badanie ciała fizycznego za pomocą fal ultradźwiękowych zaczął realizować na początku ubiegłego wieku. Urządzenie pomiarowe jest nazywany „ultradźwiękowy wada”. Natychmiast po metody wykrywania wędrował szeroką popularność wśród inżynierów i osób biorących udział w badaniach.

Ogólne informacje o maszynie

Ultradźwięki przenika przez warstwy materiału stałego, a nawet może ustalić istnienie najmniejsze pęknięcia umieszczony we wnętrzu przedmiotu. Urządzenie pozwala na ustalenie głębokości wad o 7-50 mm, z dokładnością do 1 mm.

Defektoskopy ultradźwiękowe mają różne poziomy wrażliwości. Taki wskaźnik jest określany małych wad wielkości. Zakres wykorzystania jednostek jest bardzo szeroki. Na przykład, wytwarzanie metali.

Intuicyjne urządzenie interfejsowe stanowi skutecznego i jednorodnego wykorzystania urządzenia. Urządzenie oferuje precyzję, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie wyników na wysokim poziomie i wykrycie wad.

Obszary zastosowania instrumentu

defektoskopia podstawie ultradźwięki można stosować do prawie wszystkich materiałów budowlanych do wykrywania obecności ukrytych pęknięć, porów, żużla i innych wad.

Najczęstsze obszary obejmują:

• Spoin. Jest to główny wniosek jednostki.
• metale pierwotne most belki, pręty, pręty, rury elementów.
• Infrastruktura. Połączeń śrubowych, szyny dla pociągów o metalowej konstrukcji.
• przemysł petrochemiczny. Sprawdzanie zbiorniki rurociągi, konstrukcje nośne.
• Operacja sterowania kół i wałów trenować samochody, podwozie samolotu, silniki zawieszenie, wysięgników, wały napędowe, zbiorniki i naczynia pod ciśnieniem.
• obszar produkcji. Okazały spawów, połączeń lutowanych, wyroby z odlewania kontrolowanie wytrzymałości materiałów kompozytowych.
• Sprawdzanie materiałów części samolotów, silników, turbin wiatrowych.

wada aplikacji za granicą

W przemyśle, ultradźwiękowe Defektoskopy były używane w latach 50-tych. Następnie pierwszy szereg urządzeń rur został utworzony. Od tego czasu, zgromadził bogate doświadczenie w stosowaniu metody kontroli ultradźwiękowej.

W krajach europejskich, inspekcja miała silną pozycję. Odpowiada on za jedną trzecią całkowitej objętości kontroli produktów. Należy również zauważyć, że pomimo automatyzacji pracy, metoda ta jest podana najwięcej uwagi.

Jest to związane z faktem, że duża ilość prac wykonywanych w miejscach takich jak elektrownie jądrowe, rurociągów o różnych celach, konstrukcji metalowych, pojazdów i innych. Charakterystyczną cechą wszystkich tych struktur jest ich różnorodność, co utrudnia korzystanie z automatyki.

Wykorzystanie instrumentów w przemyśle krajowym

Na krajowym kontrolą USG przemysł zajmuje pozycję lidera. Dowodem na to jest liczba specjalistów, którzy są zaangażowani w podobnej pracy. Na przykład, od 1994 do 2000 roku, zgodnie z Ural centrum certyfikacji, został przetestowany 1475 radiologii. 38% z nich stały się profesjonalne eksperci metodą ultradźwiękową. Charakterystyczny jest fakt, że przeważająca liczba pracowników opiera się na kontroli szwów spawalniczych.

Zasada działania urządzenia

ultradźwiękowy defektoskop praca oparta jest na promieniowanie impulsowego. Odbite fale dźwiękowe są rejestrowane i pozwolić, aby znaleźć wady. Krótkie fale radiowe są zmieniane przez b1-I3 piezoceramicznymi płyt. Ich przez warstwę materiału sprzęgającego są rozmieszczone w postaci belki do kierunku poprzecznym.

Odbite wibracje ultradźwiękowe działają na B1, B3 piezoceramicznych talerzu. Aktywacja następuje EMF, która staje się silniejsze zmiany i wchodzi do wadę przełącznika.

Główne metody kontroli

Istnieją różne metody kontroli. Najczęstszym, posiadające wysoką wydajność, obejmują:

• Metoda Echo;
• Sposób w lustrzanym cienia na podstawie;
• nieformalne przyjęcie.

Co to jest wada?

Co to jest ultradźwiękowe? Program jest reprezentowana:

• generator impulsów ;
• Sygnalizacja wady;
• szerokopasmowego urządzenie amplifikacji;
• urządzenie do wyrównania czasowego amplitudy;
• regulator napięcia;
• Urządzenie konwersji.

Zespół napędowy

Schematy urządzeń takich jak ultradźwiękowych defektoskopów mieć wystarczającą złożoności.

Zasada działania urządzenia można łatwo zrozumieć, jeśli uważnie przeczytać z jego strukturą. Jak pracować z urządzeniem, takich jak ultradźwiękowej defektoskopem, instrukcja powie.

Główne bloki nowoczesnych urządzeń próbnych działa na następującej zasadzie:

• Generator brzmiące generuje impulsy elektryczne, które wytwarza drgania wzbudzania ultradźwiękowych fal w urządzeniu do konwersji.
• Odbite sygnały ultradźwiękowe z defektem są odbierane przez ten sam (lub inny schemat obwodu połączone oddzielną) przetwornika. Sygnały są zmieniane na impulsy elektryczne przewidziane do wejścia wzmacniacza.
• Regulacja wzmocnienia w czasie regulują rozporządzenia czasowego wrażliwości systemu (TCG).
• Zwiększona do żądanej wartości sygnału na wejściu do wiązki elektrycznej i wady wskaźnik automatycznej sygnalizacji (ASD).
• Urządzenie do synchronizacji zapewnia prawidłowe funkcjonowanie wszystkich sekwencji czasowej węzłowego urządzenia miejscach równocześnie z rozpoczęciem generator impulsów (lub z jakimś z góry określonym opóźnieniem). Promuje podręczny podstawy czasu wskaźnik wiązką elektronów.
• Skanowania umożliwia odróżnienie czas nadejścia sygnałów odbicia przedmiotów, które są umieszczone w różnych odległościach od nadajnika. Synchronizator również odpowiedzialny za zarządzanie bloki TCG i SDA.
• Urządzenia nadziewane pomiaru amplitudy i czasu przybycia odbitego impulsu urządzenia. Schemat ich włączenia jest wykonana w różnych odmianach. Urządzenie pomiarowe przetwarza sygnały odebrane ze wzmacniacza z czasem propagacji urządzenia synchronizującego, i wysyła wskaźniki cyfrowe wskaźnika wiązką elektronów lub oddzielnej płyty.

Konfiguracja urządzenia

Ustawianie defektoskop ultradźwiękowy rozpoczyna instalację stabilnej generacji w urządzeniu konwersji napięcia. Jednocześnie przeprowadziła dobór rezystora R39. Następnie otrzymaną żądanej częstotliwości powtarzania (120-150 cpm / s), wybór odbywa rezystora R2.

Indeks amplituda 70-80 impulsy / s osiąga się wybór dynistor V1. Następnie dopasowywane kondensatory C22 i C26, który zmienia ustawienia limitu rezystorami silniki obrotowe R30 i R35 i monostabilnego multiwibratora trwania impulsów opóźniających (10-25 mikrosekund) i stref sterowanych (7-45 mikrosekund).

Sprawdzanie urządzeń

Weryfikacja ultradźwiękowego defektoskopu wykonane na różne sposoby:

• Pierwszy polega na włączeniu do symulującym specjalne urządzenie schemat obwodu emitujący sygnał testowy. Wadą tego urządzenia jest to, interferencja z układem urządzeń oraz niezdolność do sprawdzenia bloku akustycznych.
• Znany sposób i prowadzona poprzez symulację sygnałów echa, ich promieniowania wzór konfiguracji. Następnie, po otrzymaniu sprawdzana jest jedyną wadą elektroakustyczną pokarmowy. Nie są zawarte emitujące i odbierania części elektrycznej jednostki urządzenia, które pasują do układu pomiarowego i elektryczne przewody łączące czujnik z urządzeniem. Wadą takiego testu jest wykorzystanie jedynie sposobu wadą o fali ciągłej fal ultradźwiękowych i przetwarzania sygnałów na podstawie efektu Dopplera. To rozwiązanie jest nie do przyjęcia dla kontroli większości nowoczesnych modeli urządzeń rozproszonych na całym świecie.
• Sprawdzenie odbywa się wada czujnika ultradźwiękowego oraz inne sposoby. Opiera się ona na tym, że zespół akustyczny jest zamontowany na próbce stosując płyn ustawiania do zetknięcia się z powierzchnią próbki. Dzięki temu sprzężenie akustyczne pomiędzy blokiem próbek i akustycznych. Urządzenie emituje fale ultradźwiękowe akustyczny w próbce. Odbite od odbłyśnika wewnętrznych sygnałów echa są odbierane i wzmocniony w próbce. Jest to tymczasowy wybór, który jest podawany do urządzenia wskaźnikowego. Od jakości urządzenia jest oceniana przez poziom wskaźników alarmowych. Do realizacji tego sposobu stosuje się urządzenie metalu lub jest ze szkła organicznego z odbłyśnikami umieszczonymi wewnątrz. Podobne urządzenia wykorzystywane przez wszystkie wada wiodących producentów na całym świecie.

Popularne modele wada

Z szerokiej listy urządzeń, są wysokiej jakości, można zauważyć, ultradźwiękowy detektor wada producentów takich jak OmniScan, epoka, Sonic, wskazu. A wśród urządzeń domowych, należy zwrócić uwagę na marki CA-2, CA-3, "Bearing", urządzenia z serii A1212. Są niezawodne.

Domowe urządzenia serii UD można przypisać uniwersalne, ponieważ nie tylko mają szeroki zakres pomiarów i możliwości technicznych, ale można też pracować w różnych trybach w zależności od warunków i celów szczegółowych. Szeroki wyświetlacz z wskaźnikiem świetlnym i dźwięku ułatwia pracę z urządzeniem.

Zagraniczni producenci ultradźwiękowych przyrządów pomiarowych produkcją różniące elastyczne ustawienia. Mają niewielki chropowaty, niewielkie rozmiary. To nie jest po prostu wada, uniwersalnym urządzeniem dla zwykłego pracownika.

Na przykład, urządzenia Omniscan Podstawa ma bogaty zestaw funkcji, które tworzą stopniowe tablicy. Pozwala to rozszerzyć możliwości pomiarowych i uzyskać dokładny wynik.

Szeroki pierścień zmiany nie muszą prowadzić do kupującego w błąd. Po ultradźwiękowe specyfikacje kowe różne i każde urządzenie ma swoje zalety i skutecznie stosowany w pewnych okolicznościach.

Uniwersalny ultradźwiękowy wada, urządzenia o niewielkich wymiarach, przy czym urządzenie działa przy niskich częstotliwościach, urządzenie jest wyposażone w osłonę ochronną – tak bogaty zakres umożliwia znalezienie odpowiedniego urządzenia, które może kontrolować elementy z różnych materiałów.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie?

Przy zakupie samochodu, należy zwrócić uwagę na następujące wskaźniki:

• Możliwość przenoszenia urządzenia. Optymalny wskaźnik świeci ciężar urządzenia. Jeśli urządzenie jest zwarta, to jest podwójnie dobra.
• Łatwość użycia. Mniej zaawansowane ustawienia, tym łatwiej jest pracować z urządzeniem.
• Zrozumiały interfejs. Jest to bardzo ważne, ponieważ często nie ma specjalnego szkolenia nowicjusz w to po prostu nie rozumiem. Interfejs naprawdę powinno być jasne, aby uniknąć problemów po włączeniu tej czy innej opcji.
• Obecność karty gwarancyjnej i usług. Bądź ostrożny z dostawcami sprzętu i dostawców.
• Urządzenie powinno nadawać się do piezoelektrycznego przetwornika wytwarzanego za granicą. To samo jest również ważne przy zakupie urządzeń domowych.
• Obecność jasnych, dobrze określonych instrukcji.