Nichromu spirali: właściwości i zastosowanie
Współczesne życie jest niemożliwe do wyobrażenia bez ogromnej liczby różnych urządzeń. Dla wielu z nich Nichrom spirala jest główną częścią – „serce” tego mechanizmu. Do sprzętu elektronicznego, obrabiarek, narzędzi elektrycznych wykorzystywanych w życiu codziennym oraz w produkcji na dużą skalę, jest bezpośrednio zależna od drutu z oryginalnego stopu.
opis
W 1905 roku amerykański naukowiec Albert Marsh ukuł łączyć chromu i niklu. Opatentowany wzór w następujący 20% chromu i 80% niklu. Stop ten został nazwany – nichromem. Początkowo nie ma ligacji (elementy ogniotrwałe) w mieszaninie i były stopu dwuskładnikowego. Dziś jest to możliwe, aby znaleźć odmiany o zawartości niklu 55% i 15% chromu. Zanieczyszczenia są żelazo, krzem, mangan, glin, tytan, molibden, krzemu. Istnieje ponad dziesięć „recepty” metal spadek pod nazwą nichromem.
Nichrom spirala posiadające bardzo dużą oporność stał się niezbędnym składnikiem wielu narzędzi i instrumentów. Jest on zdolny do wytrzymania wysokiej temperatury utleniania w warunkach normalnych i w środowisku korozyjnym. Stop ten ma właściwości spowodowane obecnością chromu, która tworzy się na powierzchni artykułu, warstwa tlenku ochronną. Maluje stopu w ciemnym kolorze. Jeśli usunąć (poprzez działanie mechaniczne) utlenionej warstwy, zmiany zabarwienia białawy kolor szary.
Y stopu binarna ma własności magnetyczne, wieloskładnikowe modyfikacje mogą być osłabione parametrów. Nichrom spirala jest solidna i dobra plastyczność. Drut jest wykonany z innego odcinku od 0,01 do 10 mm. Najważniejsze cechy:
- Oporność – OM`m 1100-1400;
- Temperatura topnienia 1400 ° (zakres roboczy – 800-1100 stopnie Celsjusza);
- Gęstość – 8200-8500 kg / m3;
- Siły – 650-700 MPa.
Właściwości materiału spełniają najwyższe wymagania technologiczne.
zalety
Wysoki i silny popyt na komponenty ze stopu nichromu wynika z niezwykłych cech:
- nie podlega korozji;
- niskim ciężarze;
- Łatwość obróbki (łatwe tłoczenia i zgrzewania);
- Ma wysoką wytrzymałość cieplną;
- trwały i elastyczny w tym samym czasie;
- cechuje się zwiększoną odpornością na środowiskach agresywnych;
- Ma długą żywotność.
Inną ważną zaletą jest wysoka odporność na prąd elektryczny. W praktyce, ten parametr pozwala na rzadsze nichrom (nichromu spirali krótszą długość), aby otrzymać więcej ciepła niż, na przykład, z elementów stalowych. Z kolei mniejsza ilość metalu może zmniejszyć ciężar i wymiary całego urządzenia. Główną zaletą nichromu – połączenie tych wszystkich danych z tego samego materiału.
gatunek
Nichrom spirala może być wykonany z różnymi modyfikacjami stopu i mieć różną grubość. Stemple są różne pod względem ich składu i są podzielone (warunkowo) na trzy główne grupy:
- Rezystor: H20N80 (20% chromu, 80% niklu); H20N73YUM-VI (20% chromu, 73% niklu, 3% aluminium, 1,5% molibdenu, do 0,3% manganu, do 0,05% tytanu, 2% żelaza, do 0,05% węgla topione metodą indukcyjnego w próżni).
- Do stosowania w temperaturach powyżej 900 stopni.
- Dla elementów grzejnych o zwiększonej odporności na działanie wysokich temperatur: HN70YU-H (27% chromu, 70% niklu, 3% aluminium, do 0,3% manganu, do 0,03% cezu i 0,1% baru i 1, 5% żelaza, do 0,1% węgla).
Na proporcjach z elementów składowych, właściwości stopu zależą. Duża ilość chromu zapobiega utlenianiu.
zakres
Wśród najbardziej poszukiwanym materiałem drutu nichromem dotyczy rynku produktów elektrycznych. Helix tego stopu jest stosowany w wielu modelach grzejników elektrycznych. rzemieślnicy używać go w domu przez:
- Urządzenie do spalania drewna;
- domowe piece do wypalania ceramiki;
- szybkich urządzeń grzewczych pewnych metali w kuźni;
- produkcji ciepła najprostszych wzorów ( „kozy”);
- domowe spawaczy.
Zastosowanie przemysłowe niklu chromu w urządzeniach gospodarstwa domowego: rozpowszechnionych suszarkach do włosów, żelazka, grzejniki, żelazka do lutowania, elektrycznych i tak dalej. Przewód o dużym przekroju poprzecznym stosuje się do zastosowania do automatycznego spawania. Taki stop można znaleźć w dziedzinie sprzętu laboratoryjnego i elektronicznego. Drut nichrom jest stosowana, gdy wymagana odporność na wysokie temperatury i środowiska korozyjne.