Spawanie rur polietylenowych z rąk: technologia, doradztwo

Skorzystać z elastycznych rur z tworzywa sztucznego w pracy powodują przesunięcia starzenia odpowiedniki metali. Szczególnie wyraźnie proces ten obserwuje się w strukturach instalacyjnych. Materiały polimerowe są łatwe w użyciu, a jednocześnie nie są gorsze od metalu pod względem cech technicznych i operacyjnych. Ale wraz z wymianą istotnych zmian i jak go obsłużyć. Zupełnie specyficzne działanie pod względem logistyki jest spawania rur z polietylenu, w których konieczne jest stosowanie specjalnych urządzeń i mocowanie ogrzewania. W jakościowych tej procedury można uzyskać szczelne i stabilne względem wpływów zewnętrznych Splice dwa elementy.

Ogólne informacje o technologii

Do łączenia dwóch rur z tworzywa sztucznego metodą łączenia ich powierzchni pod wpływem ciepła, który posiada metalowego narzędzia. W wyniku bezpośredniego kontaktu z ogrzewaną powierzchnią zapewnia intensywne przekazywanie ciepła. Ta cecha odróżnia technologię ogrzewania powietrza. Ten sposób rozprowadzania ciepła w masie tworzywa sztucznego, działa korzystnie z punktu widzenia formowania solidną strukturę i nie ma na stres cieplny z deformacji stawów. Ponadto doczołowego zgrzewania rur polietylenowych umożliwia tworzenie się związków, które nie są gorsze od wytrzymałości całej konstrukcji. Sam proces obejmuje ogrzewanie powierzchnie końcowe tych dwóch elementów, w stanie stopionym i ich dalszej redukcji w jednym segmencie. Ale dla całej prostocie biernego, technologia ta wymaga dokładności pomiarów, które w dużej mierze zależy od instrumentów wykorzystywanych. Należy zauważyć, że nowoczesne technologicznie maszyny do spawania tworzyw sztucznych minimalizuje czynnik ludzki, ale to nie wyklucza całkowicie.

Sprzęt do spawania rur plastikowych

Nawet niewielka ilość czynności spawalniczych tego rodzaju wiąże się z wykorzystaniem całej grupy środków technicznych. Podstawą takiego urządzenia jest co pozwala centrujące dwie rurki zacisk do dalszych prac działania mocującego. stosować również specjalną ramę do mocowania na centrujące. Aby uaktywnić działanie ruchomych zacisków wykorzystują układ hydrauliczny, który działa kosztem napędu mechanicznego. Jednakże istnieją różne rodzaje sprzętu, który pełni tę funkcję. Na rynku mogą być spełnione i uniwersalne urządzenie do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych o różnych rozmiarach. Jako część takiego urządzenia są zazwyczaj dostarczane z zestawów dysz o średnicy 20 do 75 mm. Jest to najlepszy wybór, jeśli planujesz wykonać operacje montażu w środowisku domowym. Dla bardziej złożonych zadań wymagają zestawu kilku elementów funkcyjnych tworząc jeden system spawalniczy.

Centralizers do spawania

Po raz pierwszy technologia ta była wykorzystywana wyłącznie do pracy z rur, z których jedna została ustalona, że jest już w sieci komunikacyjnej. Ten ułatwione zadanie, gdyż zwiększa dokładność połączenia. Problemy wynikają również w dwóch ruchomych końców rur, w którym podstawa wprowadzono centrujące. Urządzenie to, dzięki czemu urządzenie do spawania rury z tworzywa sztucznego zapewnia dużą dokładność formowania połączenia. Musiał najpierw dotrzeć końce wyrównania, a następnie operator przeprowadza ich mieszankę. Przez system centrowania projektowania podobny masowy zacisk wykonany z dwóch części metalowych. Chociaż takie zespoły są w pewnym stopniu do uniwersalnego sprzętu, są one nadal być wybrany dla rur o rozmiarach w zakresie docelowym.

Maszyny hydrauliczny do spawania

Podczas wykonywania spawania zapewnia świadczenie działanie mechaniczne na rurze w celu ich przemieszczenia wzdłuż osi lub do siebie. W celu wykonania tej funkcji jest używana, przy czym agregat hydrauliczny. Zazwyczaj jest to jeden kompleks z centralizator, dostarczanie i zarządzanie nim. W najprostszej konfiguracji urządzenia do spawania rury z polietylenu ma tylko chwyt i elementy kolec. Bardziej zaawansowane systemy wymagają użytkownikowi kontrolować ciśnienie dostarczanego do urządzenia hydraulicznego, precyzyjna regulacja zakończeń rur i bezpośrednich obroże kontrolnych centralizator. Wszystkie te funkcje mogą leżeć na jednostce hydraulicznej. Specjalnie dla producentów uprościć operacje na danych są wyposażone w ergonomiczne panele sterowania, łącznie z systemami automatycznymi.

Socolest i grzejniki

Operacji spawania zapowiada wytwarzania rur. W szczególności, za pomocą struga jest dokonane nieco szlifowania krawędzi i powierzchniach elementów w celu zapewnienia jej dopasowanie. Jeśli chodzi o grzejniki, są włączone do kompleksu, składające się z maszyny hydraulicznej i centrujące. Dzięki tej konstrukcji uzyskuje się główny element przypomina placek, który znajduje się pomiędzy końcami dwóch rur, zapewniając ich ogrzewania. Kierownictwo tej części jest również realizowany za pośrednictwem specjalnej konsoli. Jeśli aktywny zespół do spawania rury z tworzyw sztucznych używanych w trybie zwykłym, to jest w postaci jednolitej struktury z centrujące. Zazwyczaj działa jako zawiasowo narzędzia pomocniczego, mimo znaczenia funkcji grzewczej. Warto również zauważyć, że grzejniki powinny mieć specjalną teflonową powłoką, która pozwala im łatwo posprzątać po stopieniu rur.

Przygotowania do spawania

Zaczyna się od rur zanurzenie w centrowania i późniejszego blokowania. Należy bezpiecznie zamocować rurę, tak aby zapewnić możliwość ich kierunku przesuwania. Zwykle jedna część jest zamocowana na stałe, a drugi jest przemieszczany przez siłę urządzenia hydraulicznego. Jeśli to konieczne, spawanie rur polietylenowych z rąk mogą być wykonywane bez okładziny. W tym przypadku, początkowo czyste powierzchnie sprzęgające narzędzia ściernego. Jeżeli nie znajduje się w obecności frez, przycinanie odbywa się bezpośrednio na centrujące, a następnie powstałe wióry usuwane są z zewnątrz i od wewnątrz. Ponadto możliwe jest rozpoczęcie wdrażania złączki kontrolnej. Ważne jest, że rury pasują do siebie z minimalną szczeliną i odchyleń w płaszczyznach. Małe błędy są kompensowane przez spawanie, ale w tym przypadku będą dostarczane z nierówności masy plastycznej we wspólnej strefie.

rury grzewcze

Być może jest to najważniejszy etap, ponieważ odbywa się w ogrzewaniu plastycznej. W pierwszej kolejności ogrzewa dysku musi uzyskać dostatecznej temperatury. Następnie, znajduje się pomiędzy dwoma końcami, które są dociskane w celu zapewnienia podgrzewania. Siłę powinno być niewielkie, ale wystarczające, aby materiał z dwóch rur oplavilsya szczelnie zintegrowanych. Aby uzyskać wysokiej jakości zgrzewania rur polietylenowych konieczne jest kontrolowanie i udaru termicznego. Może być śledzone optycznie – sposób zapewnia optymalne topienie końcach, ale przy zachowaniu struktury lepkości. Wynikiem tego działania powinna być tworzenie małej zgrubieniu stopionej masy, który ukaże się nieco na końcach krawędzi.

permutacja

Po wykonaniu ogrzewania kończy się bardzo ważny czas, aby usunąć rozpalone narzędzia i ponownie wyrównać obrabiany. Ważne jest, aby zachować ogólną integralność ich krawędzi rury w przyszłości stawów. Maksymalny okres czasu, w którym należy przeprowadzić to działanie trwa 25 sekund. Ale ważne dla dużych rur o średnicy 60-75 mm. sanitarny domowego rury PCV, liczba ta wynosi około 5-10 sekund. Wysoka prędkość pozycjonowania jest wymagana z tego powodu, że materiał chłodzi się szybko, bez pomocy grzejnika. W wyniku tego zgrzewania doczołowego rur polietylenowych może stracić z powodu luźnych końców sprzęgających. Z drugiej strony, pośpiech nie zawsze będzie korzystne. Naruszenie dokładnie elementy informacyjne nie są mniej niebezpieczne z punktu widzenia kształtowania się jakości spoin.

Rury osadu

Istotą wytrącania w odpowiednim tworzenia połączenia i doprowadzić go do stanu optymalnego grantu. Dokowanie końców bez grzania kończy etap rozpoczyna się już pełny materiał chłodzący. W tym okresie również wyjść z masy z tworzywa sztucznego w stosunku do krawędzi – będzie tworzenie wysokiej jakości grantu. Korzystnie, tworzenie się nowej warstwy z tworzywa sztucznego, który opuszcza nastąpiło przed jego zmieszaniem z perełek do permutacji uzyskane. W ten sposób uzyskuje się głębszą rur polietylenowych spawania optymalnie mieszać struktury dwóch materiałów. Zwykle w celu uzyskania dobrych rezultatów po operatorzy permutacji zwiększenia siły zaciskania, co przynosi powierzchnie końcowe mocno.

środek chłodzący

Końcowa tworzenie spoiny przy ustalaniu struktury następuje w etapie chłodzenia. Znalezienie siłę regionu wiązania ze względu na fakt, że ściana w sąsiedztwie szwu otrzymanej rury siedzenia, co zwiększa się jego grubość. Dzięki temu nie tylko tworzenie niezawodnego interfejsu – obszary takie zazwyczaj mechanicznie słabsza niż oryginalne struktury materiału. Sztucznie zwiększa to jest możliwe ze względu na bardziej intensywnym ogrzewaniu, który umożliwia spawanie rur polietylenowych w ramach ograniczeń procesowych. W tym samym chłodzenia musi następować w sposób naturalny, w temperaturze pokojowej. To pomaga przyspieszyć chłodzenie nie powinno być, gdyż może to negatywnie wpłynąć na przyszłą jakość uszczelnienia. Po zakończeniu rura chłodząca powinna być usunięta z spawacza Po zwolnieniu siły zacisku.

wniosek

Technologicznie proces łączenia rur z tworzywa sztucznego jest znacznie łatwiejsze niż spawanie odpowiedniki metalu. Jednak w dzisiejszych czasach popularne materiały PCW pojawiły się niedawno, więc ich metody leczenia nie są tak powszechne wśród mistrzów krajowych. W rzeczywistości, dla spawania rur polietylenowych przeprowadzić szybko i z małym lub żadnym inwestycji eksploatacyjnych. Najważniejsze jest to, aby kupić odpowiedni sprzęt. Aby pracować z rur o małej średnicy dla urządzeń kompaktowych są dostępne, który już zawiera wszystkie kluczowe elementy funkcjonalne. Inną rzeczą jest to, że w domu trzeba wykonywać takie operacje występują rzadko, chociaż jakość wyniku takiego spawania nie mogą być powtarzane przez wszystkich krajowych sposób.