Jak zrobić konkretny marmuru: Technologie. Sztuczny marmur z betonu

Sztuczny marmur ma twardość wrodzoną w kamieniu naturalnym, łatwe w obróbce, co pozwala nam nadać produktowi pożądany kształt. ciepły marmur sztuczne, przyjemne w dotyku, posiada wysoką odporność na ścieranie. Główną zaletą jest to, że jej produkcja może odbywać się w domu, studiować technologię produkcji piękny substytut naturalnego marmuru betonu wystarczająco uważnie.

betonowe

Kamień okładzinowy jest naturalne i nienaturalne. Zwanych sztucznych materiał otrzymany z betonu. Jego wygląd nie jest bardzo różni się od naturalnego kamienia. Technologia produkcji jest inna. W zależności od tego, następujących rodzajów kamienia sztucznego:

• Aglomeratów.
• Ceramiczna z granitu.
• Sztuczny kamień z betonu.

Ten artykuł omawia ten drugi rodzaj.

Korzystanie z sztucznego marmuru

Materiał ten jest najczęściej wykorzystywany do okładzin zewnętrznych budynków. Jest on stosowany jako alternatywa dla płytek ceramicznych do łazienki, podłogi, blaty do produkcji blaty kuchenne, zlewozmywaki i umywalki, schody, ozdobne fontanny i rzeźby, bank, biura i ladach barowych, kominki i wiele innych przedmiotów. Materiał ten jest urządzony kominki serwujące siedliskiem komfort w domu, a ostatnio – znak bogactwa i luksusu. Sztuczny marmur z betonu, gdzie został on zastosowany, jest oznaką wyrafinowanego smaku.

Sztuczny kamień. Co jest jego popularność?

Beton dekoracyjny, sztuczny marmur, barwiony beton, sztuczny kamień, marmur zwany dekoracyjny jeden i ten sam materiał, który jest podstawą do produkcji mieszanki cementowo-piaskowej, która charakteryzuje się wysokimi cechami. Wyroby z nich są wysoce artystyczny wygląd.

Na przykład, beton wykonany z marmuru, okazało się, że najczęściej używane w produkcji budownictwa i robót stojących.

funkcje

Marmur – specjalny materiał naturalny, który daje wielkość i piękno każdej budowie. Ostatnio, to jest często używane we wnętrzu domu. Ale kamień naturalny jest drogie, nie każdy ma okazję go kupić. Dlatego eksperci opracowali technologię produkcji sztucznego marmuru z betonu, wygląd i jakość, które są identyczne z kamienia naturalnego, który ma następujące zalety:

• Wykończeniowe płytki i elementy dekoracyjne wykonane z imitacji marmuru użytego do zewnętrznego i wystroju wnętrz i budownictwa.
• Ten kamień nie palić, nie przewodzi ciepło i elektryczność. W związku z tym, powszechnie używany jako kaloryfery wykończenia, pieców, pieców i tym podobnych. D.
• Że ma wysoką odporność na działanie chemikaliów gospodarstwa domowego, w tym aceton, benzyna, zasad i kwasów. Wynika to ze względu na strukturę materiału i nadaje odporność sztucznego marmuru uderzeniowej.
• Produkty z tym nie podlegają gnije, nie są podzielone, odporne na zanieczyszczenia, łatwo zmyć nawet zwykłą wodą.
• Trwałość.
• Takie marmur jest wodoodporna i bardzo przyjazny dla środowiska materiał. On nie emituje szkodliwych substancji.
• Sztuczny marmur betonowych kilka razy jaśniejszy niż naturalny. Podczas pracy z tym nie ma potrzeby dalszego zwiększenia powierzchni, na której jest umieszczony.

• pojawienie się odmiany. To może być tłumaczone na kamieniu niesamowita wyobraźnia, eksperymentować z kolorami.
• Przetwórcze. Oznacza to, że aby uzyskać beton sztuczny marmur oznacza łatwe.
• Stosunkowo niewielki koszt.

materiały

Aby marmuru z betonu z rękami w domu, trzeba zaopatrzyć się w:

• Drobny piasek.
• Cement. Lepsze wykorzystanie marki M500.
• Wody.
• Pigment. W tym celu odpowiednie farby olej.
• Plastyfikator, który jest dodawany do betonu w celu poprawy jego wydajności.

• Formularze do wypełnienia ich rozwiązania. Lepiej jest użyć specjalnego polimeru. Jeśli nie dostać się do zakupu, można użyć dowolnego tworzywa sztucznego. Formy mogą być wykonane niezależnie za pomocą klejenia płyt z tworzywa sztucznego.
• okład z tworzywa sztucznego.
• Stole wibracyjnym do uszczelniania roztworu. Następnie materiał będzie bardziej gęsta. Ale jeśli masz zamiar zrobić ryczałt betonu marmuru, można to zrobić bez niego. Mieszaninę wytrząsa w ręku.

Rodzaje mieszanki betonowej do produkcji sztucznego marmuru

• Cementu i piasek mieszane są w równych proporcjach wagowych. Mieszaninę tę stosuje się w ofakturivanii bloki i cegieł.
• Jedna część cementu miesza się z dwóch części piasku (wagowo). Mieszanina ta produkuje płytek ściennych i elementów dekoracyjnych: parapety, schody, balustrady i inne.
• Mieszanina z jednej części cementu, piasku z trzech części (wagowych) stosuje się do wytwarzania płytek o chodniki, krawężniki, płyty piwnicy.

marmur technologia produkcji

Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych materiałów można bezpiecznie dostać się do pracy. marmur Produkcja betonu zaczyna się od przygotowania roztworu. Należy ugniata się w stosunku 1: 3. Najlepszym wypełniaczem jest żwir. Chociaż inne dodatki można stosować: gliniec, wióry ceramicznych, pumeks.

Technologia betonu marmuru obejmuje następujące etapy:

• W gotowej roztworu barwnika dodaje. Procedura mieszania nie wymaga większej staranności. Wręcz przeciwnie, niejednorodna mieszanina z typowym rozwód jest bardziej jak marmur. Można zrobić eksperyment i dodać do roztworu farbą w różnych kolorach. Ten etap pracy twórczej, to otwiera nieograniczone możliwości, aby pokazać ich wyobraźnię.
• Po barwieniu rozwiązanie konieczne jest potrząsnąć lub położyć na stole wibracyjnym, jeśli masz.
• Następnie roztwór wylewa się do form i przykryto folią z polietylenu. Aby zwiększyć wytrzymałość materiału musi być wzmocniony, przy czym roztwór wlano do zagłębionej drutu.

• Po wynikających marmuru beton twardnieje, jest on usuwany z foremek i precyzyjne ustawianie kątowe powierzchni szlifierka z tarcz diamentowych. Powierzchnia staje się gładka i maksymalnie przypomina naturalny marmur.

Marmur z betonu, wykonany własnymi rękami

• wypełnić formę poliuretanową jedną część suchego cementu, drobnego piasku z dwóch części uprzednio podał.
• Dodawania drobnego żwiru, marmurowe żetonów lub inny wypełniacz. Wszystko wymieszać.
• Następnie po kilku barwników i powoli dodać suchą mieszankę. Zatem dodanie pigmentu zapewni różne plamy, smugi, plamy, kropki. Barwnik powinien wynosić 1% wagowych suchego cementu.
• Dodanie wody: 0,2 części wagowych w stosunku do suchej mieszaniny. Pierwszy leje 80% objętości cieczy, i całość miesza się. Szybkość dodawania plastyfikatora 1% mieszanki, wymieszać. Po pół minuty roztwór nabiera plastyczności i „float”. Wlać pozostałą wodę i miesza. Pokrycie form z mieszaniny polietylenu i zapasowego zestalenia. Marmur z betonu, którego produkcja technologia została przetestowana w domu, gotowe.