606 Shares 6281 views

Parametry skrawania dla toczenia: opis, charakterystykę i wybór technologii

W celu przekształcenia zwykłego kęsa do odpowiedniego elementu do mechanizmu stosowanego toczenie, frezowanie, szlifowanie i inne maszyny. Jeśli mielenia potrzebne do wytwarzania bardziej skomplikowanych elementów, takie jak koła zębate, cięcia szczelin, a następnie obrócenie są wykorzystywane do stworzenia bardziej prostych elementów i daje się im pożądany kształt (stożkowy, walec, kula). warunki cięcia są bardzo ważne w toczenia, ponieważ, na przykład, do kruchego metalu należy stosować mniejszą prędkość obrotową niż na trwałe.

cechy zwrotnym

W celu wyrzeźbić pewnej części na tokarce, mają tendencję do używania noży. Pochodzą one w różnych wersjach i są sklasyfikowane według rodzaju leczenia, kierunku podawania i kształtu głowy. Ponadto noże są wykonane z różnych materiałów: stal stopowa, węgla, narzędzia, wysoką prędkością, węglika wolframu.

Wybór zależy od materiału obrabianego przedmiotu, jego formy i sposobu szlifowania. Parametry skrawania dla toczenia koniecznie wziąć pod uwagę wszystkie te niuanse. W obrócenie przedmiotu jest zamocowany we wrzecionie, wykonuje główny ruch obrotowy. Zacisk jest ustawiony na narzędzia do obróbki, a ruch podający dokonywane są bezpośrednio do nich. W zależności od urządzenia może obsługiwać zarówno bardzo drobne szczegóły i duże.

Głównymi elementami

Jakie elementy warunków skrawających do toczenia można zastosować? Pomimo faktu, że zwrotny – nie zawsze jest bardzo prosta operacja, jego główne elementy – to prędkość, wysokość, głębokość, szerokość i grubość. Wszystkie te parametry zależą przede wszystkim od materiału obrabianego przedmiotu oraz wielkości. Dla bardzo drobne szczegóły, takie jak prędkość cięcia wybrano najniższy, ponieważ nawet 0.05 mm, który przypadkowo cięte, może prowadzić do małżeństwa całej części.

Jest również bardzo ważne czynniki, które determinują wybór warunków skrawających do toczenia są kroki, które jest wykonane. Rozważmy podstawowe elementy i kroki obrabiarki w sposób bardziej szczegółowy.

Zgrubna i wykańczająca

Konwersja obrabianego przedmiotu w niezbędnym pozycji – skomplikowany i pracochłonny proces. Jest on podzielony na poszczególnych etapach: zgrubnej i wykańczającej. Jeśli pozycja jest prosty, pośredni (poluchistovoy) etap zwykle nie jest brane pod uwagę. W pierwszym etapie (szorstka) Informacja nadania wymaganego kształtu i przybliżone wymiary. W takim przypadku należy pozostawić uprawnienia szwów na kolejnych etapach. Na przykład, dany przedmiot obrabiany: D = 70 mm, L = 115 mm. Ponieważ jest to konieczne, aby wykroić szczegół pierwszego rozmiaru, który wynosi 1, D = 65 mm, L 1 = 80 mm, a drugi – D2 = 40 mm, L2 = 20 mm.

Zgrubna będzie wyglądał następująco:

  1. Klip zakończyć do 14 mm.
  2. Średnica obrabiane wzdłuż całej długości 66 mm
  3. Inst druga średnica D2 = 41 mm o długości 20 mm.

Na tym etapie możemy zobaczyć, że pozycja nie została w pełni przetworzone, ale jak najbardziej zbliżone do jego kształtu i wielkości. Naddatek na całej długości, a każdy z średnicy do 1 mm.

Kończąc tę część będzie następujący:

  1. Rafinacji przycinania końcowym niezbędnych chropowatości.
  2. Obrabiane wzdłuż długości 80 mm, średnicy 65 mm.
  3. Uruchom wykończenie obracając długości 20 mm o średnicy 40 mm.

Jak widzieliśmy, wykończenie wymaga maksymalnej precyzji, z tego powodu, a prędkość cięcia w nim będzie mniejsza.

Jak rozpocząć obliczanie

W celu obliczenia trybu cięcia, trzeba najpierw wybrać materiał narzędzia. Będzie to zależeć od obrabianego materiału oraz od rodzaju i stadium obróbki. Ponadto, bardziej praktyczne rozważane do cięcia, w którym część tnąca jest zdejmowane. Innymi słowy, musi jedynie wybrać materiał krawędzi tnącej i przymocować go do narzędzia tnącego. Tryb najkorzystniejszy jest taki, w którym koszt produkowanych części będą najniższe. W związku z powyższym, w przypadku wybrania niewłaściwego narzędzia tnącego, jest prawdopodobne, aby przełamać, a to może spowodować uszkodzenie. Więc jak można określić niezbędne narzędzia i warunki skrawania przy toczeniu? Poniższa tabela pomoże Ci wybrać najlepsze narzędzia.

Grubość warstwy tnącej

Jak wspomniano wcześniej, każdy z etapów przetwarzania wymaga precyzji. Bardzo ważne są te wskaźniki jest obliczenie grubości warstwy ścinania. Parametry skrawania dla toczenia zapewniają wybór najbardziej optymalnych wartości do szczegółów vytachivaniya. Jeśli je zaniedbać i nie wykonywać obliczenia, możliwe jest, aby przełamać narzędzia tnącego i samego elementu.

Tak, trzeba najpierw wybrać grubość warstwy ścinania. Gdy narzędzie przechodzi przez metal, to obniża jego część. Grubość lub głębokość skrawania (t) – to odległość, w którym narzędzie będzie usunąć w pojedynczym przejściu. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że dla każdego z post-przetwarzanie jest niezbędne do wykonania obliczenia warunków cięcia. Na przykład, wykonanie zewnętrznych części zwrotne D = 33,5 mm, średnica D1 = 30,2 mm, a wewnętrzna wiercenia otworu D = 3,2 mm d2 = 2 mm.

Dla każdej z operacji obliczania parametrów cięcia będzie inna podczas skręcania. W celu obliczenia głębokości cięcia, średnica niezbędnego przetwarzania po odjęciu średnicy przedmiotu obrabianego i dzielenia przez dwa. W naszym przykładzie będzie:

T = (33,5 – 30,2) / 2 = 1,65 mm

Jeżeli średnica jest zbyt duża różnica, na przykład 40 mm, następnie z reguły musi być dzielona przez 2, a uzyskana liczba jest liczbą podań, a głębokość będzie odpowiadać dwóch milimetrów. Kiedy szorstki zwrotnym mogą wybierać głębokości cięcia od 1 do 3 mm, natomiast wykończenia – od 0,5 do 1 mm. Jeśli przycinania przeprowadza się powierzchnię końcową, przy czym grubość materiału usuwane będzie głębokość cięcia.

Wyznaczenie ilości dostaw

Obliczanie w warunkach toczenia niemożliwe bez wysokości ruchu narzędzia tnącego w pozycji obrotowych cięcia – przepływu (S). Jego wybór zależy od wymaganego stopnia dokładności i chropowatości obrabianego, jeśli kończy. Przy obróbce zgrubnej dopuszczalne jest stosowanie maksymalny przepływ na podstawie materiału wytrzymałości i sztywności jego instalacji. Wybierz żądany przepływ mogą korzystać z poniższej tabeli.

Po S został wybrany, to jest konieczne, aby wyjaśnić w urządzeniu paszportu.

prędkość skrawania

Bardzo ważne, wpływ na warunki skrawania przy toczeniu jest prędkość skrawania (V) i prędkości obrotowej wrzeciona (n). W celu obliczenia pierwszej wartości za pomocą wzoru:

V = (π x głębokość x n) / 1000

gdzie π – PI równe 3,12;

D – maksymalna średnica części;

N – prędkość obrotowa wrzeciona.

Jeżeli ostatnia wartość pozostaje niezmieniona, prędkość obrotowa będzie tym większa, im większa jest średnica półwyrobu. Ten wzór jest korzystny, gdy prędkość obrotowa dysku, w przeciwnym razie konieczne jest zastosowanie wzoru:

v = (C v xk v) / (Tm, x t x s),

gdzie t i S – już obliczone głębokości skrawania i paszy i c v k v, t – współczynnik zależy od właściwości mechanicznych i strukturze materiału. Ich wartości mogą być podjęte w tabelach warunki cięcia.

warunki skrawania kalkulator

Kto może pomóc, aby wykonać kalkulację warunków cięcia podczas skręcania? programy online w wielu zasobów internetowych, aby poradzić sobie z tym zadaniem lepiej niż człowiek.

Jest możliwe, aby użyć narzędzia jak stacjonarny komputer lub telefon. Są bardzo wygodne i nie wymaga specjalnych umiejętności. W tej dziedzinie jest konieczne wprowadzanie wymaganych wartości: paszowych, głębokości cięcia materiału obrabianego przedmiotu i narzędzia tnącego, jak również wszystkie wymagane wymiary. Zapewni to kompleksowe i szybkie obliczanie wszystkich wymaganych danych.